Impresión 3d agujeros roscados
Imprimir las roscas en piezas impresas en 3D es posible, y como se puede ver en el vídeo de prueba a continuación funciona bastante bien incluso en aplicaciones de uso final de alta carga. A través de las pruebas que hemos hecho aquí en F3DP hemos encontrado que es posible imprimir roscas tan pequeñas como 6-32 o M3 en piezas impresas en 3D. Esta página le enseñará cómo diseñar estas roscas para piezas impresas en 3D.
Tecnología 3DP Tamaño mínimo de rosca imprimible (PULGADAS) Tamaño mínimo de rosca imprimible (MÉTRICO) Notas HP Multi Jet Fusion (Nylon 12)6-32 M3 Mejor máquina 3DP para roscas impresas. HP Multi Jet Fusion (TPU Rubber)1/4-20 M6 SLS1/4-20 M6 PolyJet6-32 M3 SLA8-32 M4 Los agujeros deben imprimirse en vertical en la máquina o tendrán soporte en ellos. CLIP 8-32 M4 FDM1/2-13 M12 No recomendado, los agujeros deben estar en la orientación vertical en la cama de impresión de la máquina.
Esta guía hablará específicamente de roscas para piezas impresas en 3D que salen de la tecnología HP MJF. La máquina MJF es única en el sentido de que permite características muy finas para ser impreso en cualquier orientación sin la necesidad de apoyo, mientras que todavía es capaz de utilizar materiales de alta resistencia como el nylon. La siguiente tecnología más cercana que podría producir roscas sería SLS, pero estas máquinas no pueden capturar el mismo nivel de detalle que la MJF, por lo que están limitadas a roscas de 1/4-20 o M6 o mayores. Luego están las máquinas de polímero líquido como Polyjet, SLA, CLIP, DLP, etc. Estas máquinas pueden imprimir roscas de hasta 8-32 o M4, pero el agujero debe estar orientado en la dirección vertical de la cama de impresión. Si el agujero es horizontal terminará con soporte en él y la rosca impresa en 3D no saldrá. Por último, la tecnología FDM no es adecuada para imprimir roscas por debajo de 1/2-13 o M12, y tienen que estar orientadas verticalmente desde el cordón de impresión de la máquina.
El mejor hilo para imprimir en 3D
Uno se preguntaría, ¿por qué imprimir hilos en 3D si ya están disponibles en el mercado? Pero las ventajas de imprimir hilos en 3D son numerosas. Empecemos por la personalización. Ninguna otra tecnología del mundo ofrece tanta libertad de diseño y un alto nivel de detalle. Con la fabricación aditiva puede diseñar y producir piezas que se ajusten perfectamente a sus necesidades.
La fabricación aditiva también implica una amplia gama de opciones en cuanto a materiales y tecnologías de impresión 3D. Dependiendo de cuáles sean sus requisitos de producción, puede decidir que la impresión 3D de roscas con polvo metálico es lo mejor, o puede decantarse por el plástico. Los hilos de impresión 3D pueden dar lugar a muchas soluciones interesantes para su producción, pueden ser robustos, resistentes al calor y a la corrosión. ¿Cuál le conviene más?
Elegir el software adecuado para sus necesidades nunca es fácil. Piense primero en sus necesidades de modelado, qué tipo de hilo necesita, si es más universal o muy personalizado. Piense también qué quiere hacer con la rosca una vez terminado el modelo 3D. Tal vez la necesite sólo para fines de visualización. Sin embargo, si está planeando imprimirlas en 3D, compruebe si el software de su elección admite formatos de archivo de impresión 3D. Le recomendamos encarecidamente que utilice archivos STL para enviar sus modelos a nuestro servicio de impresión 3D en línea.
Los hilos impresos en 3D no encajan
Para roscas muy finas, la respuesta siempre es sencilla: NO. Simplemente no lo hagas. Si bien es posible que con la combinación adecuada de ajustes (resolución, tamaño de la boquilla, etc) se pueda imprimir una rosca fina, simplemente no vale la pena porque hay muchas buenas alternativas.
Nuestra metodología preferida consiste en incorporar a su diseño un inserto termofijado, que se añade una vez impresa la pieza en 3D. Con esta técnica, puede obtener roscas robustas y fuertes en sus piezas impresas en 3D que se pueden utilizar cientos de veces sin problemas. Recomendamos estos insertos Heat Set de McMaster Carr. Con estos insertos, sólo tiene que considerar 3 variables en su diseño:
Después de que tu pieza haya terminado de imprimirse, simplemente coge un soldador y caliéntalo hasta la temperatura de fusión del plástico. Presione hacia abajo el inserto y en cuestión de segundos se hundirá en su lugar para obtener una rosca perfecta. Hasta ahora hemos comprobado que esta técnica funciona bien con ABS, PLA, Nylon, PC y PETG… pero es probable que funcione con cualquier termoplástico.
Hilos de impresión 3D
Los tornillos y las roscas se encuentran entre los elementos de fijación más populares del mundo, ya que permiten una unión cómoda en múltiples montajes complicados. Para las piezas impresas en 3D, las roscas son un elemento importante que puede permitir el uso de tornillos y elementos de fijación ya existentes. Sin embargo, imprimir roscas en 3d e incorporarlas al diseño puede ser todo un reto si no se cuenta con el proceso adecuado.
En primer lugar, las roscas de impresión 3d permiten crear incluso los diseños más complejos porque la tecnología tiene pocas limitaciones. Del mismo modo, otros métodos como el mecanizado y la fundición tienen varios problemas, defectos materialistas internos y otros problemas de calidad a la hora de crear formas complejas e integradas.
Las impresoras 3D, sin embargo, construyen las piezas directamente por capas, lo que permite una mayor flexibilidad y rendimiento. Además, las roscas impresas en 3D no siempre tienen que estar en la superficie como en otros métodos de fabricación. Pueden ocultarse en el centro o en otras zonas donde es muy difícil añadir roscas con otros métodos.