Capas de impresión 3d no alineadas

Este escáner 3D se maneja a las mil maravillas en todos los sentidos. Le encantará todo lo que ofrece: diseño ergonómico renovado, pantalla táctil multifunción intuitiva, comunicación háptica con el usuario mediante vibración, resolución mejorada, mayor rendimiento con objetos y colores complejos y software de adquisición de datos incluido.

¿Hace mucha ingeniería inversa? ¿Necesitas trabajar en tus escaneos 3D antes de enviarlos a tu software CAD? ¡Qué alegría! Estarás deseando peel 3.CAD y su software de escaneado 3D para finalizar tus escaneados antes de trabajar tu magia en CAD.

Impresión 3d deformación en un lado

El problema de los contornos que pueden desprenderse fácilmente en una impresión 3D FDM se produce cuando la pared/perímetro exterior no está adherida al relleno y crea una pequeña separación visible entre ambas zonas. Este defecto puede reducir significativamente la funcionalidad, la durabilidad y la estética de las piezas impresas, así como hacerlas inutilizables. Sin embargo, es posible contrarrestar este efecto en Z-SUITE antes de que comience el proceso de impresión. Existen algunos ajustes de impresión que puedes realizar cuando prepares tu modelo para asegurarte de que los contornos no se despegarán del relleno. Sigue los pasos que se describen a continuación para ver cómo cambiar los ajustes necesarios. Asegúrate de que estás utilizando la versión adecuada de Z-SUITE: actualizaciones 2.12.1 o posterior / 2.14.0 BETA o posterior.

Puedes contrarrestar el problema con los contornos en la fase de preparación de tu modelo para la impresión 3D. En el paso Ajustes de impresión, abre el menú Avanzado y ve a la sección Desplazamiento. A continuación, disminuya el valor de la separación Contorno-relleno. El valor predeterminado de la separación entre contorno y relleno es de 0,4 mm.

Pla sigue pelándose

RespuestaUpvote¡Ayuda! He estado imprimiendo una maceta toda la noche, me he levantado para comprobarlo y me he dado cuenta de que los primeros centímetros se imprimían bien, pero luego había una maraña de filamento suelto encima de la impresión existente, y la boquilla tenía algo de filamento viejo colgando pero que ya no salía, y estaba a unos 5 cm por encima de la impresión moviéndose como si estuviera imprimiendo. ¿Esto suena a subextrusión?

ReplyUpvoteSí, eso es bajo extrusión. Una de las mejores maneras de limpiar su boquilla es poner el calor hasta el final y ver el ABS o PLA despegarse. Te recomiendo que te hagas con unos guantes de limpieza de goma para ayudarte con ello. A mi ya me había pasado antes, así que no pasa nada! 0mr124122Pregunta

RespuestaUpvoteSoy usuario Enders. La primera impresión, la excavación, salió muy bien. Intenté imprimir perro otra vez, la impresión salió mal alrededor del 30%. Punta levantada (Z) cerca de 2 pulgadas de perro de impresión en curso, no filterment estaba siendo alimentado fuera de la boquilla. La máquina seguía moviéndose como si estuviera imprimiendo, pero estaba a 5 cm por encima del proyecto y no se alimentaba ningún filtro. Bobina libre sin enredos… Ayuda por favor

Impresión 3d tuning

La impresión 3D por estereolitografía (SLA) y el procesamiento digital de la luz (DLP) son los dos procesos más habituales para la impresión 3D con resina. Las impresoras de resina son populares para producir prototipos y piezas de alta precisión, isotrópicos y estancos en una gama de materiales avanzados con características finas y acabado superficial suave.

Si bien estas tecnologías fueron en su día complejas y de coste prohibitivo, las impresoras 3D de resina DLP y SLA de sobremesa y pequeño formato actuales producen piezas de calidad industrial a un precio asequible y con una versatilidad inigualable gracias a una amplia gama de materiales.

Ambos procesos funcionan mediante la exposición selectiva de resina líquida a una fuente de luz -SLA un láser, DLP un proyector- para formar capas sólidas muy finas de plástico que se apilan para crear un objeto sólido. Aunque en principio son muy similares, las dos tecnologías pueden producir resultados muy diferentes.

En las impresoras 3D LFS, la óptica está encerrada en una unidad de procesamiento de luz (LPU). Dentro de la LPU, un galvanómetro posiciona el rayo láser de alta densidad en la dirección Y, lo hace pasar por un filtro espacial y lo dirige a un espejo plegable y a un espejo parabólico para que el rayo salga perpendicular al plano de construcción y garantizar impresiones precisas y repetibles.

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