Protociclador
Hoy en día, hay dos maneras de reciclar las piezas impresas en 3D. Puede volver a convertir el plástico en material reutilizable para la impresión 3D. O puede utilizar el plástico reciclado para fabricar objetos utilizados en otros procesos de fabricación, como el moldeo por inyección.
Casi todas las impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM) utilizan termoplásticos porque, cuando se calientan por encima de su temperatura de fusión, se vuelven flexibles y manejables. También se utilizan en procesos de fusión de lecho de polvo como Multi Jet Fusion (MJF) o Selective Laser Sintering (SLS). Los termoplásticos no necesitan curarse, lo que significa que, en teoría, los polímeros pueden volver a fundirse y reciclarse.
Los termoestables son materiales como el poliuretano o la silicona que se moldean y luego se curan. Son los más comunes en la resina utilizada para los procesos de impresión 3D de polimerización en cuba, como la estereolitografía (SLA).
Los elastómeros pueden ser naturales -caucho, por ejemplo- o sintéticos, como el elastómero termoplástico (TPE). También existen los cauchos termoplásticos, un tipo de copolímero hecho con caucho y plástico. No se utilizan mucho en impresión 3D y no son reciclables.
Petamentor thingiverse
Las botellas de plástico representan una parte importante de los millones y millones de toneladas de basura que generamos cada día. Los hogares desechan constantemente estos envases vacíos, en cantidades ingentes. El proyecto Ekocycle, impulsado por el cantante estadounidense Will.i.am y Coca-Cola, se centra en este problema y ha ideado una solución para hacer algo útil con este material que normalmente acaba en el cubo de la basura.
Para aportar una solución imaginativa, Ekocycle se ha aliado con 3D Systems, especializada en impresión 3D, para crear una máquina capaz de aprovechar el plástico con el que se fabrican estas botellas. El resultado es la Ekocycle Cube, una impresora 3D que utiliza filamentos compuestos en parte por material reciclado de estos envases.
El proyecto ha diseñado un tipo especial de filamento que ha sido bautizado como rPET (la «r» de reciclado, y las otras letras hacen referencia al tipo de plástico), que aporta flexibilidad y durabilidad a los objetos producidos con este material. Cada cartucho contiene tres botellas de plástico reciclado.
Máquina para fabricar tu propio filamento a partir de botellas de plástico en casa
La impresión 3D está ganando popularidad; estudios independientes de 2019 han documentado el crecimiento del mercado mundial. Solo en Alemania, una de cada tres empresas ya utiliza esta solución de impresión, principalmente debido a las opciones de personalización que ofrece.
En empresas de transporte internacional como UPS y FedEx, los departamentos de impresión 3D para embalaje, logística y entregas se han vuelto indispensables. Estas dos empresas pretenden ahora centrarse en el uso del proceso de impresión 3D para fabricar piezas de recambio. Para ello, UPS ha incorporado al fabricante de software SAP con el fin de garantizar que la producción orientada a la demanda mediante el proceso de impresión 3D se desarrolle sin problemas. Un proceso acelerado y estandarizado que abarque toda la cadena, desde la producción hasta la entrega, debe conducir a un mayor número de piezas de producción fabricadas mediante el proceso de impresión 3D.
Aunque los costes de adquisición de estos dispositivos de impresión disminuyen constantemente, la impresión 3D aún no se ha convertido en un elemento fijo en los hogares. El proceso podría utilizarse para reparaciones, por ejemplo. Desde los tiradores de los armarios de la cocina hasta los pomos de las radios: los usuarios pueden fabricar piezas de repuesto en muy pocos minutos. E incluso pueden determinar el color de las piezas utilizando diferentes filamentos. Según un estudio reciente, un gran número de encuestados también se imagina imprimiendo objetos decorativos, como jarrones (el 62% de todos los encuestados). Aunque es posible utilizar el proceso de impresión 3D para fabricar productos alimenticios, alrededor de un tercio de los encuestados se muestra escéptico cuando se trata de figuras de chocolate y mazapán recién salidas de la impresora 3D.
Reciclar botellas para impresora 3d online
Seguro que todos tenemos botellas de PET en casa. Pero ¿sabías que puedes reciclar una de estas botellas y convertirla en filamento utilizable sin necesidad de complicadas y caras trituradoras ni sistemas de extrusión? La pultrusión es un método del que he oído hablar cada vez más durante el último año. Pultrusión significa que tomas una botella de PET, la cortas en una tira larga usando un simple accesorio con una cuchilla de afeitar, y luego simplemente tiras de esta cinta a través de un hotend de impresora 3D ligeramente modificado y ¡listo para usar filamento de ella! Este proceso me entusiasmó bastante, y a finales del verano del año pasado, Joshua Tailor me envió un precioso paquete con algunas muestras hechas con diferentes botellas. Le agradezco mucho su aportación a este proceso y que me permitiera utilizar algunas de sus imágenes aquí.
Estoy bastante seguro de que quiero profundizar en este tema, pero antes de construirme una máquina, pensé que sería interesante echar un vistazo más de cerca al filamento, lo bien que imprime realmente y, por supuesto, ¡lo resistente que es!