Cura altura de capa variable

Uno de los artículos que he enlazado más abajo utiliza, en mi opinión, un buen valor de comparación para el grosor de la capa, porque tienen en cuenta la relación entre el diámetro de la boquilla y el grosor de la capa. Esto nos permite generalizar estos resultados tal vez un poco mejor porque no todo el mundo utiliza una boquilla de 0,4 mm. Aplicando esto a nuestros resultados de prueba significa que a partir de espesores de capa superiores a la mitad del diámetro de la boquilla (relación 2) podemos esperar que la resistencia de nuestras piezas se resienta. Esto significa que para una impresión fuerte y una boquilla de 0,4 mm, probablemente no pase de capas de 0,2 mm. Curiosamente, yo habría pensado que las capas muy finas tendrían un peor rendimiento, pero ese no fue el caso. Asi que aunque hemos visto, que el color del material cambio, la resina en si no se degenero. Pero también, al menos en el caso del PLA Prusament, eso significa que las capas no se adhieren mejor entre sí cuando son más finas. ¿Qué opinas de estos resultados?

Además de la altura de las capas, hay muchos otros parámetros que influirán en la resistencia de tus impresiones 3D, especialmente en la adherencia de las capas. En primer lugar está el propio material, y ya he probado muchos otros materiales en los que también he comprobado la adherencia de las capas, que puede diferir bastante. Luego está la temperatura de impresión, que he probado hace casi 2 años, así que echa un vistazo a ese video si estás interesado. Otros parámetros significativos son probablemente la velocidad de impresión, el ancho de extrusión y la refrigeración de la pieza, que probablemente probaré en futuros vídeos. Si tienes otras ideas, ¡dímelas en los comentarios!

Altura de la capa de la boquilla

Cuando leas las hojas de especificaciones de las impresoras 3D, verás que aparece un valor más que ningún otro: la resolución Z. También conocida como altura de capa, la resolución Z fue la primera gran diferenciación numérica entre las primeras impresoras 3D. Las primeras máquinas tenían dificultades para superar la barrera de 1 mm, pero ahora las alturas de capa de las impresoras FDM pueden ser inferiores a 0,1 mm, mientras que las máquinas SLA son aún más precisas.

Actualmente, la impresora 3D SLA Form 2 admite alturas de capa de 100 y 50 micras en todas las resinas. Las resinas transparente, blanca y moldeable pueden alcanzar resoluciones Z de hasta 25 micras. Esta selección de alturas de capa le ofrece el equilibrio ideal entre velocidad y resolución. La pregunta principal es: ¿cuál es la mejor altura de capa para su impresión?

¿Son siempre mejores las alturas de capa más pequeñas? Las capas más finas implican más repeticiones, lo que a su vez se traduce en tiempos más largos: imprimir a 25 micras frente a 100 suele cuadruplicar el tiempo de impresión. Más repeticiones también significan más oportunidades de que algo salga mal. Por ejemplo, incluso con una tasa de éxito del 99,99% por capa, cuadruplicar la resolución reduce la probabilidad de éxito de la impresión del 90% al 67% si se asume que una capa fallida provoca un fallo total de la impresión.

Impresión 3D por capas

En todo proceso de fabricación hay un parámetro que determina la calidad del producto. En la impresión 3D este parámetro es la altura de capa. En este artículo, aprenderás todo sobre la altura de capa y cómo configurarla correctamente.

Reducir la altura de la capa hace que la superficie de la pieza sea suave y continua. También le permite obtener un mayor nivel de detalle a lo largo del eje Z, que tiene una influencia significativa en las superficies curvas, rampas y voladizos.

Para las tareas de postprocesado, como el lijado y la pintura, es preferible que la altura de capa sea extremadamente pequeña para ahorrar tiempo. Si quieres saber más sobre cómo lijar o pintar tu maqueta, visita el siguiente artículo: Post-procesado

El efecto de la altura de capa en el flujo del material depende del diámetro del hotend, la velocidad y la temperatura de impresión. Modificar los siguientes parámetros junto con la altura de capa ayuda a preservar la calidad dimensional y las propiedades físicas de la pieza.

Photon mono 4k altura de capa

Aunque puede resultar tentador empezar a imprimir, el primer paso es asegurarse de que la máquina está correctamente calibrada y nivelada.  El proceso de nivelación varía en función de la impresora, pero el mecanismo de nivelación de la bancada más común es un sistema de apriete mediante muelles. Una serie de muelles se encuentran debajo de la placa de impresión, y apretando o aflojando los muelles bajará o subirá la cama.

En el panel de control de la máquina, haga clic en Jog Controls. Conecte el cable USB de la impresora en su ordenador y haga clic en Actualizar para repoblar la lista de puertos.    Localice su impresora en el menú desplegable y haga clic en Conectar.    Una vez conectada, haga clic en la pestaña Jog Controls; a continuación, haga clic en Home All.

Para empezar a nivelar su cama necesitará apretar los muelles hasta que la cama esté a unos 0.2mm de la punta de la boquilla. A continuación, abre el Asistente de Nivelación de Bancada desde la pestaña Herramientas de la barra de menú horizontal.  Haz click en Begin Leveling y el extrusor se colocará automáticamente en su posición inicial.

Haz click en Next y el extrusor se moverá a la primera posición de nivelación en la esquina de tu cama. Ahora usaremos un trozo de papel normal como espaciador mientras ajustamos los tornillos de nivelación en las cuatro esquinas de tu cama (a menudo conocido como la Prueba del Papel).    En su primera posición de nivelación, deslice un pedazo de papel en su cama y afloje lentamente su resorte hasta que el papel arrastre debajo de la boquilla pero todavía se puede mover.

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