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Los insertos para atornillar son cilíndricos, con una ligera conicidad y estrías en las superficies exteriores. Durante la fase de diseño, incorpore a su pieza un saliente con una profundidad y un diámetro basados en las especificaciones del inserto. Imprima y posprocese la pieza con normalidad, siguiendo los pasos habituales para el posprocesamiento SLA o SLS, asegurándose de que no quede material sobrante dentro de la cavidad, e instale el inserto con un simple ajuste a presión. Si se añade un tornillo, la superficie moleteada se presionará contra el material impreso circundante, creando un fuerte ajuste por fricción.

Consejo para utilizar insertos de atornillar-expandir con piezas impresas en 3D hechas con impresión 3D SLA: Lave la pieza con normalidad, inserte el inserto para atornillar y expandir, instale un tornillo y vuelva a curar la pieza con el tornillo colocado. Dejar este paso para el final reduce la posibilidad de que el inserto agriete el material circundante al expandirse.Insertos termofijadosPros

Los insertos roscados termoendurecibles están diseñados para instalarse en termoplásticos utilizando un soldador con punta de instalación. También se pueden utilizar como insertos encolados en materiales termoestables, como piezas SLA.

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Los tornillos y las roscas se encuentran entre los elementos de fijación más populares del mundo, ya que permiten una unión cómoda en múltiples montajes complicados. Para las piezas impresas en 3D, las roscas son un elemento importante que puede permitir el uso de tornillos y elementos de fijación comerciales. Sin embargo, imprimir roscas en 3d e incorporarlas al diseño puede ser todo un reto si no se cuenta con el proceso adecuado.

En primer lugar, las roscas de impresión 3d permiten crear incluso los diseños más complejos porque la tecnología tiene pocas limitaciones. Del mismo modo, otros métodos como el mecanizado y la fundición tienen varios problemas, defectos materialistas internos y otros problemas de calidad a la hora de crear formas complejas e integradas.

Las impresoras 3D, sin embargo, construyen las piezas directamente por capas, lo que permite una mayor flexibilidad y rendimiento. Además, las roscas impresas en 3D no siempre tienen que estar en la superficie como en otros métodos de fabricación. Pueden ocultarse en el centro o en otras zonas donde es muy difícil añadir roscas con otros métodos.

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Para automatizar el ajuste de altura de la bandeja de tazas de una máquina de café totalmente automática, un equipo de proyecto de la escuela de ingeniería mecánica de Ansbach desarrolló un mecanismo accionado por sensor y motor. Las piezas necesarias – soporte del extremo del eje y husillo – se fabricaron mediante sinterización selectiva por láser con el polímero tribológicamente optimizado iglidur I6, que se había producido específicamente para este fin. Además de sus buenas propiedades de funcionamiento, el polímero de alto rendimiento convenció al equipo por su conformidad alimentaria según FDA y EU 10/2011.

UB-Space, un proyecto estudiantil, se ocupa del análisis de la chatarra espacial en la órbita terrestre.  Este sistema, construido por los estudiantes, es un nuevo mecanismo de eyección para viajes espaciales. El mecanismo previsto consta de dos motores, cada uno de los cuales está conectado a un husillo mediante un acoplamiento. El lado opuesto se fija a la pared del cohete mediante una tuerca impresa en 3D hecha de iglidur J260.  Además de la resistencia a la presión y a la temperatura, el bajo peso, la durabilidad y las óptimas propiedades de deslizamiento, que garantizan la eyección sin inclinación ni atascos, fueron los factores decisivos.

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El filamento para impresión 3D se vende en bobinas clasificadas por peso. Suelen venir en bobinas de 500 gramos o 1 kilogramo, aunque hay opciones más grandes y más pequeñas. Esta es probablemente la unidad de medida más conveniente en términos de ventas y logística.

Por desgracia, es más fácil calcular cuánto duraría una bobina si supieras exactamente cuánto mide el filamento. Aquí tienes una forma práctica de calcular los metros de filamento de tu bobina en función de su peso.

Calcular los metros de filamento de una bobina requiere sólo operaciones matemáticas básicas. Sin embargo, hay algunos valores que debes conocer de antemano. Para que esta demostración sea más fácil de entender, vamos a asignar valores basados en una bobina teórica de filamento PLA de 1,75 mm.

Según nuestros cálculos, hay unos 333 metros de filamento en una bobina de 1 kilogramo de filamento de PLA con un diámetro de 1,75 milímetros. Tenga en cuenta que estos cálculos suponen que el diámetro del filamento es perfectamente constante en toda su longitud.

Este método puede utilizarse para cualquier tipo de filamento o bobina SKU. También puede utilizar los mismos cálculos para estimar la longitud del filamento sobrante en una bobina que se ha consumido parcialmente si tiene una báscula en casa. Sólo asegúrese de tener en cuenta el peso de la bobina vacía.

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