Plantilla stl
La fabricación de plantillas ortopédicas ha sido un proceso complejo y lento hasta hace poco. Con la introducción de las plantillas impresas en 3D basadas en escaneados 3D que crean un flujo digital, se han abierto nuevas oportunidades y se ha ampliado el horizonte de la ortésica. Eficiencia, coste y accesibilidad son ejemplos de cómo la impresión en 3D y la tecnología de escaneado han influido en el producto y la producción de plantillas.
Las plantillas ortopédicas son plantillas que se colocan dentro del zapato con el fin de prevenir y corregir implicaciones en el pie y el tobillo. Estos problemas menores pueden, más adelante, convertirse en afecciones graves como dolor en las rodillas y/o en la zona lumbar. Por eso, unas plantillas de alta calidad y hechas a medida pueden marcar la diferencia. Las plantillas ortopédicas se fabrican tradicionalmente con moldes y es un proceso intrincado y lento el que se sigue para conseguir el ajuste perfecto. Un proceso que incluye varios pasos de ajuste para asegurarse de que la plantilla reproduce la forma del pie sin fallos.
El innovador cambio a las plantillas impresas en 3D basadas en el escaneado 3D sustituye el largo proceso basado en moldes por un flujo digital. Se establece así una operación más eficaz de fabricación de plantillas ortopédicas personalizadas. Pero, ¿cómo funciona? Se combina un escaneado 3D del pie con una plantilla predefinida/diseñada de plantillas ortopédicas y, a continuación, el software TwikFit Cloud crea una plantilla a medida que se ajustará perfectamente al pie. Esta plantilla digital puede ajustarse aún más si es necesario, antes de imprimirse en 3D y prepararse para el cliente. Al utilizar este método, los pasos son menos y la duración de la producción es significativamente más corta, lo que también conduce a un proceso más rentable.
Impresora 3d brazo robótico
En los últimos años, el mercado del calzado y las plantillas ortopédicas ha crecido hasta alcanzar cifras impresionantes. En la actualidad, se producen 23.500 millones de pares de zapatos al año, y se espera que la industria de las plantillas ortopédicas alcance un valor de 3.500 millones de dólares en 2020.
Un volumen importante de este mercado se gestiona a través de las compras en línea, que siguen aumentando un 15% al año. De esta compra online, algunos estudios estiman que el 20% de estos zapatos se devuelven por problemas de tallaje.
Por este motivo, Zoles apuesta por la personalización de sus plantillas y zapatos. Su principal reto reside en la producción, ya que la personalización no puede hacerse con maquinaria de producción en masa. Además, sería muy costoso crear moldes individuales para cada par.
En agosto de 2018, tras el éxito de este proyecto, Zoles lanzó una plataforma online para que los usuarios pudieran crear sus propios zapatos y plantillas. Introduciendo fotos de sus pies en el software, se puede crear un zapato o plantilla para el ajuste perfecto.
Impresión 3d Orrery
estudio de casophits: La primera órtesis dinámica del mundo impresa en 3D4 min readUsted utiliza sus plantillas cuando está en movimiento. Pero a la hora de fabricarlas, muy pocas empiezan midiendo el pie en movimiento: el diseño tradicional de plantillas ortopédicas parte de una impresión estática. Estamos preparados para cambiar esta situación, con plantillas correctoras personalizadas no sólo en función de la forma de tu pie, sino también de tu forma de moverte, pisar y correr. Te presentamos phits™: las primeras plantillas ortopédicas impresas en 3D del mundo creadas a partir del análisis dinámico de la marcha.Desafío
Aunque la capacidad de diseñar plantillas ortopédicas personalizadas nunca estuvo en duda, nuestro primer reto fue asegurarnos de que podíamos darles vida mediante un proceso de producción eficiente y sostenible. Incluso para quienes trabajan con la fabricación tradicional, escalar y optimizar una línea de producción es una tarea de enormes proporciones: la calidad, la fiabilidad y la coherencia de las operaciones son fundamentales.
Todas las plantillas ortopédicas phits se fabrican con polvo 100% reciclado, y se garantiza que el producto final sea casi idéntico al diseño original, independientemente de que se imprima una o varias veces. Esta es una ventaja añadida de trabajar con impresión 3D: nos ayuda a reducir los residuos y la tecnología utilizada tiene una precisión de hasta 0,1 mm, lo que garantiza que cada paciente reciba las correcciones y el ajuste que necesita y merece.
Plantillas ortopédicas Aetrex impresas en 3D
¿Cómo funciona? Paso 1: Le dedicaremos hasta una hora a su evaluación, en la que nos contará todo lo que necesite saber sobre su dolor de pie, tobillo, rodilla, cadera o espalda, su postura o su forma de caminar. En esta cita evaluamos sus músculos, articulaciones, huesos, nervios y ligamentos cuando está de pie y caminando. A continuación diagnosticamos su dolencia y, junto con usted, formulamos el mejor plan de tratamiento para liberarle del dolor y mantenerle activo.Paso 2:Si se recomienda el uso de plantillas ortopédicas, podemos escanear sus pies en la misma cita con nuestro escáner láser 3D. Su podólogo decidirá entonces el diseño de su prescripción ortésica para garantizar la comodidad y aliviar su dolencia.Paso 3:Sus plantillas ortopédicas se diseñan utilizando nuestro software CAD CAM y se imprimen en 3D y están disponibles para su recogida en el menor tiempo posible.