Ajustes de la pistola de impresión 3d
Hay una serie de cosas a tener en cuenta a la hora de imprimir en 3D, pero las 3 que detallamos aquí, son factores clave que varían en función del caso de uso, requisito de resistencia, etc. Estos parámetros, a su vez, afectan al tiempo de impresión, el uso de material, el coste del material, etc.
Los distintos materiales de impresión tienen características únicas, y algunos son más adecuados para determinadas aplicaciones que otros. Cada material tiene sus pros y sus contras, por lo que es importante adaptarlo a cada caso de uso. Actualmente, ofrecemos 3 materiales: PLA, PETG y ASA, disponibles en varios colores.
El relleno se refiere a la densidad del plástico dentro del modelo. Un mayor porcentaje de relleno da como resultado impresiones con mayor integridad estructural. Sin embargo, esto tiene un coste de tiempo y material, un mayor relleno aumenta el tiempo de impresión.
La resolución de impresión se refiere a la altura y el grosor de cada capa de impresión. Una resolución más fina (menor altura de capa) da como resultado impresiones que conservan más detalles y con un acabado superficial más suave. Sin embargo, esto también tiene un coste de tiempo y material. A continuación se muestran 4 ejemplos del mismo modelo impreso a diferentes resoluciones, desde la resolución más baja a 250μm hasta la más alta a 100μm.
Parámetros de impresión 3d para pla
Es un parámetro importante si queremos conseguir un alto nivel de detalle. La impresión rápida es especialmente adecuada para la impresión de diseños, mientras que la impresión lenta consigue un alto nivel de detalle, pero a costa de un aumento significativo del tiempo de impresión.
Con este ajuste, se habilita la generación automática de soportes de impresión si son necesarios (determinados automáticamente por la aplicación). Son especialmente adecuados para imprimir modelos con voladizos y similares. Es importante comprobar en GCODE después del envío si los soportes se han generado correctamente.
Especifica la densidad de impresión de los soportes. Un valor más alto proporcionará huecos más pequeños al imprimir los soportes, pero prolongará el tiempo y aumentará el consumo de material. Se recomiendan valores más altos al imprimir soportes largos y delgados para evitar que se colapsen.
La almohadilla inicial ayuda a mejorar la adherencia del modelo. Borde – Añade un área plana de una capa alrededor de la base del modelo para estabilizarlo. Balsa – Crea una rejilla más resistente bajo el objeto y, por tanto, una base fuerte para el modelo.
Configuración de la impresora 3d
Ahmed Elkaseer, Stella Schneider y Steffen G. Scholz profundizan en los efectos de los parámetros y los ajustes en la calidad de las piezas y publican los detalles de su reciente estudio en ‘Experiment-Based Process Modeling and Optimization for High-Quality and Resource-Efficient FFF 3D Printing’.
Tras recordarnos que la impresión 3D se diseñó originalmente para la creación rápida de prototipos, centrada en el trabajo de los ingenieros, los autores señalan que ahora los usuarios de todo el mundo también están empezando a confiar en esta tecnología para la «producción masiva personalizada de piezas funcionales», debido a una evolución suficiente de los procesos; sin embargo, aún queda mucho por aprender y mejorar. Esto es especialmente cierto ya que los usuarios siguen innovando dentro de tantas aplicaciones diferentes, desde la automoción a la industria aeroespacial, pasando por la construcción y muchas más.
Este estudio se centra en la impresión 3D FDM (FFF, extrusión de material), ya que los autores examinan lo que se describe con precisión como «un gran número de parámetros de impresión ajustables individualmente», y por qué se producen tan a menudo defectos y problemas. Observando que el PLA es un material popular en la impresión 3D, del que se disfruta debido a su naturaleza más respetuosa con el medio ambiente y su facilidad de uso, los autores analizaron lo siguiente en una estructura de prueba:
Artículo de revisión sobre impresión 3D
El modelado por deposición fundida (FDM), o fabricación por filamento fundido (FFF), es un proceso de fabricación aditiva que deposita un material termoplástico capa a capa para construir una pieza. La tecnología FFF fabrica objetos resistentes, duraderos y dimensionalmente estables con una precisión inigualable.
Entre las múltiples tecnologías de impresión 3D existentes en el mercado, la FFF es la más extendida. La razón principal es que tanto el hardware como el material son asequibles y requieren una inversión inicial baja en comparación con otras tecnologías. En segundo lugar, existe una amplia gama de materiales disponibles, por lo que la tecnología es adecuada para múltiples aplicaciones y mercados. Por último, los criterios de diseño necesarios y el funcionamiento de los equipos son bastante sencillos, especialmente en comparación con otras tecnologías de impresión 3D, por lo que no se necesitan operadores especializados ni una formación compleja.
La altura de capa es un parámetro implícito en todos los procesos de impresión 3D. Las geometrías se generan en el plano XY y luego se extruyen a lo largo del eje Z. Esta extrusión se realiza por capas, cuya altura puede modificarse a través de un software slicer para obtener el resultado deseado.