Usos de la impresión 3D
La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, se desarrolló por primera vez en la década de 1980. Consiste en tomar un modelo digital o plano del objeto que luego se imprime en capas sucesivas de un material apropiado para crear una nueva versión del mismo.
Producir por primera vez una nueva formulación de un medicamento en una prensa rotativa suele dar lugar a defectos en el comprimido que no eran evidentes durante la I+D. La laminación y el tapado son dos de los defectos más comunes de los comprimidos que preocupan a la industria farmacéutica durante el escalado de la producción. Descargue esta guía para saber más sobre las causas de la laminación y el tapado y sobre cómo resolver estos problemas tanto en la fase de desarrollo como en la de producción.
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Ejemplos de impresión 3D
anunció un proyecto impulsado por los empleados para crear visores faciales impresos en 3D para el personal de los servicios sanitarios. En las primeras fases, se enviaron 20 viseras al personal del Hospital Universitario de Southampton y, posteriormente, se han desarrollado y distribuido más de 300. Las viseras constan de tres componentes: una montura impresa en 3D, una lámina de acetato y una cinta elástica para sujetar la montura. Inicialmente, el personal de IBM utilizaba sus propios suministros para el desarrollo, pero desde entonces han solicitado crowdfunding en GoFundMe para la producción en masa.Antes de la pandemia, el NHS comenzó a probar manos biónicas impresas en 3D para niños en asociación con una startup con sede en Bristol, Open Bionics en 2017.El uso de la impresión 3D para prótesis significa diseños más ligeros, así como reducir los costes de lo que normalmente tiene un precio de hasta 60.000 libras esterlinas a 5.000 libras esterlinas utilizando una impresora 3D.3 La impresión 3D también se ha utilizado para ayudar a los cirujanos a planificar un trasplante, ya que se puede utilizar un modelo 3D en la fase previa a la planificación de una intervención quirúrgica compleja. El Guy’s and St Thomas’ NHS Foundation Trust fue el primero en llevar esto a cabo utilizando la tecnología de impresión 3D multimaterial de Stratasys:
Cómo funciona la impresión 3D
Consolidación de piezasUna de las principales ventajas de la impresión 3D es la consolidación de piezas: la capacidad de integrar varias piezas en un único componente. Reducir el número de piezas necesarias puede simplificar significativamente el proceso de montaje y mantenimiento al reducir el tiempo necesario para el montaje.
Mantenimiento y reparación La vida media de una aeronave puede oscilar entre 20 y 30 años, por lo que el mantenimiento, reparación y revisión (MRO) es una función importante en el sector. Las tecnologías de impresión 3D sobre metal, como la deposición directa de energía, se utilizan habitualmente para reparar equipos aeroespaciales y militares. Los álabes de las turbinas y otros equipos de alta gama también pueden restaurarse y repararse añadiendo material a las superficies desgastadas.
en sus aviones comerciales A320. Tradicionalmente, los nuevos componentes de plástico se fabricaban mediante moldeo por inyección, un procedimiento caro y complejo para los bajos volúmenes, los requisitos especializados y la gran complejidad necesarios.Con la impresión 3D (FDM), Airbus ha podido producir componentes con características complejas, como estructuras reticulares, sin ningún coste de fabricación adicional. El resultado: paneles espaciadores un 15% más ligeros que los creados con métodos tradicionales, lo que contribuye a la reducción de peso del propio avión.
Software de impresión 3D
Algunos dispositivos se imprimen a partir de un diseño estándar para hacer múltiples copias idénticas del mismo dispositivo. Otros, denominados dispositivos adaptados al paciente o específicos del paciente, se crean a partir de los datos de imagen de un paciente concreto.
El proceso de impresión en 3D puede llevarse a cabo utilizando varias tecnologías diferentes. La elección de la tecnología puede depender de muchos factores, como el uso que se dará al producto final y la facilidad de uso de la impresora. La tecnología más utilizada para la impresión 3D de dispositivos médicos se denomina fusión de lecho de polvo. La fusión de capas de polvo se utiliza habitualmente porque funciona con una gran variedad de materiales utilizados en dispositivos médicos, como el titanio y el nailon.
El proceso de fusión de lecho de polvo construye un producto tridimensional a partir de polvo muy fino de metal o plástico, que se vierte sobre una plataforma y se nivela cuidadosamente. A continuación, un rayo láser o de electrones atraviesa la capa de polvo y funde el material que toca. El material fundido se fusiona con la capa inferior y con el polvo que lo rodea para crear un sólido. Una vez completada una capa, la plataforma se desplaza hacia abajo y se coloca encima otra capa de polvo cuidadosamente nivelada.