Modelos imprimibles en 3D
El 911 GT2 RS está equipado de serie con pistones forjados, pero su potencial de uso en futuros motores de alto rendimiento está prácticamente agotado. Las mejoras sólo han sido posibles con cambios que ya no podían realizarse con los métodos de producción convencionales. Por el contrario, la fabricación aditiva permite implementar un diseño denominado biónico en el que el material sólo se utiliza en aquellos lugares en los que se transfieren las fuerzas. Para optimizar la topología, los ingenieros utilizaron un método de diseño especial adaptado a las condiciones específicas de la impresión 3D. Gracias a la colaboración con los socios del proyecto, Mahle y Trumpf, ha sido posible reducir el peso de los pistones en un 10% y validar la calidad y la capacidad de rendimiento de las estructuras topológicas con tecnología de medición de Zeiss. «Siempre nos hemos asegurado de errar siempre por el lado seguro», afirma Frank Ickinger. «Nuestras simulaciones muestran que existe un ahorro potencial de peso de hasta el 20% por pistón».
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La impresión 3D para la construcción (c3Dp) o impresión 3D para la construcción (3DCP) hace referencia a diversas tecnologías que utilizan la impresión 3D como método principal para fabricar edificios o componentes de construcción. Otros términos alternativos para este proceso incluyen «construcción aditiva»[1][2] «Hormigón 3D» se refiere a las tecnologías de extrusión de hormigón, mientras que Sistema de Construcción Robótica Autónoma (ARCS), fabricación aditiva a gran escala (LSAM) o construcción de forma libre (FC) se refieren a otros subgrupos[3].
Hasta la fecha se han demostrado varios enfoques diferentes, que incluyen la fabricación in situ y ex situ de edificios y componentes de construcción, utilizando robots industriales, sistemas de pórtico y vehículos autónomos atados. Las demostraciones de tecnologías de impresión 3D para la construcción han incluido la fabricación de viviendas, componentes de construcción (revestimientos y paneles estructurales y columnas), puentes e infraestructuras civiles, arrecifes artificiales, locuras y esculturas[4][5].
La albañilería robotizada se conceptualizó y exploró en la década de 1950 y el desarrollo tecnológico relacionado con la construcción automatizada comenzó en la década de 1960, con el hormigón bombeado y las espumas de isocianato[6]. El desarrollo de la fabricación automatizada de edificios enteros mediante técnicas de encofrado deslizante y el ensamblaje robotizado de componentes, similar a la impresión en 3D, fueron pioneros en Japón para hacer frente a los peligros de la construcción de edificios de gran altura por parte de Shimizu e Hitachi en las décadas de 1980 y 1990[7]. [7] Muchos de estos primeros enfoques de la automatización in situ fracasaron debido a la «burbuja» de la construcción, a su incapacidad para responder a arquitecturas novedosas y a los problemas de alimentación y preparación de materiales a pie de obra en zonas urbanizadas.
Plantilla imprimible de números 3d
Dividir una pieza también puede ser la mejor manera de obtener un resultado de alta calidad, incluso si la pieza completa podría caber en una sola construcción. Este es el caso cuando hay que eliminar marcas de apoyo en superficies múltiples u opuestas, un diseño tiene salientes complejos o un modelo contiene cavidades que atraparían la resina líquida en su interior.
Una vez que haya terminado de lijar el modelo, enjuáguelo con agua jabonosa para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad y séquelo bien antes de pasar al último paso.Acabado estético: Imprimación, enmascarado y pinturaLa imprimación garantiza la adherencia de la pintura a la superficie y puede alertarle de dónde necesita lijar más o recortar marcas de apoyo que puede haber pasado por alto. La imprimación plástica genérica en gris mate muestra los detalles excepcionalmente bien: aplíquela a la superficie en varias capas finas para obtener los mejores resultados. Continúe lijando en las zonas críticas, aplique de nuevo una capa ligera de imprimación y repita este proceso hasta que toda la pieza tenga una superficie uniforme.
Nota: Al imprimar y pintar, lleve equipo de protección, incluido un respirador diseñado para vapores de pintura.La imprimación gris genérica muestra los detalles excepcionalmente bien y le ayudará a descubrir los puntos en los que se requiere un lijado adicional.Obtenga más información sobre el lijado y la imprimación en nuestra guía ampliada.
Objetos imprimibles en 3D
La invención se refiere a aparatos y métodos para producir objetos tridimensionales y sistemas auxiliares utilizados en conjunción con los aparatos y métodos mencionados. El aparato y los métodos implican la impresión radial continua sobre una circular y/o una tabla rotatoria de la estructura usando cabezales de impresión múltiples. Los aparatos y métodos también incluyen opcionalmente el uso de múltiples mesas de construcción. Los sistemas auxiliares están relacionados con el suministro de material de construcción, el diagnóstico de la limpieza de los cabezales de impresión y la supervisión del funcionamiento del aparato.
Los aparatos para llevar a cabo la impresión 3D suelen mover los cabezales de impresión sobre la superficie de impresión en forma de trama a lo largo de ejes X e Y ortogonales. Además del tiempo dedicado a la impresión, cada movimiento del cabezal de impresión requiere tiempo para la aceleración, deceleración y retorno del cabezal de impresión a la posición inicial del siguiente movimiento. Las ineficiencias inherentes a estos movimientos recíprocos reducen la productividad del proceso de impresión 3D.
En un aspecto, la invención se refiere a un aparato para fabricar un objeto tridimensional a partir de una representación del objeto almacenada en la memoria. The apparatus includes a rotary build table for receiving successive layers of a build material and an array having at least one printhead disposed above the build table. In one embodiment, the rotary table rotates continuously.