Gafas de sol impresas en 3D

MYLON, que ofrece adaptabilidad, ligereza y durabilidad excepcionales, está fabricado con polvo fino de poliamida fundido en objetos sólidos mediante una tecnología de impresión 3D denominada sinterización selectiva por láser (SLS). El tratamiento de acabado patentado consigue el inconfundible aspecto y tacto del producto con su superficie leñosa mate y pigmentada. Otros avances, como la bisagra de resorte de carbono moldeada por inyección de metal (MIM), garantizan la durabilidad de la montura y confirman su estatus de pieza de alta tecnología y alta gama.

La línea HYBRID aúna las dos competencias básicas de la Modern Manufactory, la artesanía de precisión y las tecnologías avanzadas, para crear un diseño de gafas progresivo con una estética única, moderna y sofisticada. La construcción de las gafas utiliza de forma óptima las respectivas propiedades del acero inoxidable y del material MYLON sinterizado por láser, dando lugar a una montura perfectamente equilibrada y ligera con una comodidad de uso excepcional.

3d imprimir avión

La impresión 3D está cambiando la forma de diseñar y fabricar gafas. Muchos fabricantes de gafas, o incluso particulares, están empezando a adoptar esta técnica de fabricación por capas, principalmente para diferenciar sus productos de los de la competencia y aportar más innovación a los diseños de sus gafas. Pero la tecnología de impresión 3D también ofrece nuevas posibilidades para su empresa de gafas.¿Por qué es tan interesante la fabricación aditiva para este sector? ¿Cuáles son los mejores proyectos? Averigüémoslo e inspírese para iniciar su propio proyecto de gafas personalizadas impresas en 3D.

El sector de las gafas está aprovechando al máximo las ventajas de la fabricación aditiva. La impresión en 3D está ofreciendo una libertad de diseño y unas capacidades de personalización que tal vez no podría conseguir con una técnica de fabricación tradicional. Realmente abre un amplio abanico de posibilidades para crear monturas de gafas impresas en 3D totalmente a medida y adaptadas a un determinado estilo o morfología. Puede crear fácilmente diseños sencillos y complejos.

Gafas modelo de impresión 3d

ReplyUpvotei hizo un proyecto similar, pero más simple, yo no trato de encajar las gafas perpectly y me imprime plana no curva, así que tengo que doblar los después, pero no hay necesidad de apoyo. Para la forma de la copa tomé una foto de ella con una regla y trazar el contorno. De todos modos, proyecto útil, gracias

on Paso 8RespuestaUpvoteHola Aaron. ¡Gran proyecto! Soy nuevo en la impresión 3D, pero quiero darle una oportunidad a estos.¿Puede comentar sobre el tipo de estructura de soporte que utilizó? También puede comentar sobre el post-procesamiento que tuvo que hacer para eliminar y limpiar la estructura de soporte? Voy a imprimir en una Tinkerine Ditto Pro, y también voy a utilizar la Suite Tinkerine para hacer el corte. Gracias de antemano.0Amy y NancyPregunta

sobre el paso 8RespuestaUpvoteHola – Somos nuevos en la impresión 3D y encontramos su sitio. Tenemos dos preguntas:1. Hacemos marionetas y nos preguntamos si hay alguna forma de escalar este patrón a un tamaño más pequeño.2. Cuando abrimos el patrón para los marcos, vemos una caja, no los marcos en la descripción. Gracias por cualquier consejo que nos puedan dar.Saludos -Amy & Nancy0mchau2

Gafas modelo 3d

Recientemente, utilizando una Fuse 1, integró la impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS) en la línea de producción de sus monturas de gafas en su taller suizo para imprimir piezas de uso final y utillaje rápido para conformar titanio.

En esta entrevista, nos habla de sus primeros pasos con la impresión 3D SLS, de las ventajas que le aporta tanto en la producción en serie como en los productos a medida, y de por qué le gusta tanto utilizar el nailon como materia prima.De orfebre a fabricante de gafasMarcus Marienfeld llegó a su actual hogar, Suiza, como orfebre. No tardó en ver el potencial de su sector para cambiar -incluso revolucionar- las técnicas de producción convencionales y, en su mayoría, obsoletas.

Empezó en una empresa que desarrollaba colecciones de joyas y siempre se esforzó por llevar cada parte del proceso a la empresa y fabricar el producto a mano, desde el dibujo hasta la construcción del modelo, pasando por la implementación y la producción.Como orfebre, primero utilizó la impresión 3D SLA para la creación rápida de prototipos de joyas y accesorios, antes de programar los diseños en una máquina CNC.

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