Boquilla de rubí frente a acero templado
La impresión 3D es una tecnología de fabricación disruptiva que actualmente utilizan profesionales, estudiantes y aficionados de todo el mundo. Para aprovechar al máximo esta tecnología, es importante entender cómo funcionan estas máquinas y cómo configurar de forma óptima la impresora para lograr el resultado deseado. Cuando se trata de software de corte, hay literalmente cientos de ajustes diferentes. Esta guía está diseñada para ayudarle a entender mejor un pequeño aspecto de esos ajustes, las boquillas.
Uno de los aspectos más olvidados de todo el proceso de impresión es el tamaño y el tipo de boquilla. Sí, has leído bien. Los inyectores son realmente importantes a la hora de conseguir un resultado uniforme. Aparte de otras ventajas, la boquilla también determina la calidad de impresión, el tiempo de impresión e incluso la fuerza de la impresión.
De todos los componentes de una impresora 3D, la boquilla es la última parte de la máquina que extruye el filamento fundido y ayuda a que el material se deposite en la plataforma de construcción en la geometría requerida.
Cómo limpiar la boquilla de la impresora 3d
Para algunas impresoras, las boquillas son una ocurrencia tardía y es probable que sólo las cambies cuando estén desgastadas hasta la punta. Para otros, cada parte de su equipo de impresión 3D está calculada y meticulosamente seleccionada y las boquillas no son una excepción.
El latón es un excelente conductor del calor, lo que significa que es muy eficaz a la hora de absorber el calor generado por el bloque térmico y transferirlo al filamento para fundirlo. Debido a esta eficiencia, su impresora tiene más facilidad para mantener la boquilla a la temperatura adecuada y es más probable que obtenga mejores impresiones en general.
Pero como todo, hay un inconveniente en las boquillas de latón que se debe a su «suavidad». En términos relativos, el latón es un metal blando, por lo que históricamente ha sido muy popular, ya que es fácil de trabajar y moldear.
Desgraciadamente, esta blandura es un inconveniente en la impresión 3D cuando se decide empezar a imprimir con materiales más exóticos y abrasivos. Materiales como la fibra de carbono, el nylon, la madera o los filamentos rellenos de metal, entre otros, desgastarán más rápidamente tu boquilla haciendo que pierda su tolerancia de diámetro y deje de producir impresiones consistentes y predecibles.
Mejor boquilla para ender 3
Una de las grandes dudas que surgen a los usuarios de impresión 3D es qué diferencias hay entre los múltiples tipos de boquillas disponibles en el mercado, cuál utilizar en cada ocasión, y qué consejos de uso y mantenimiento se deben tener en cuenta. En este y otros dos artículos, trataremos de explicar y dar respuesta a todas aquellas preguntas que surgen sobre las boquillas de los extrusores de las impresoras 3D FDM/FFF.
Boquillas de latón: Es el material más utilizado para las boquillas de los extrusores, ya que posee una alta conductividad térmica y estabilidad, además de su facilidad de mecanizado y precio económico. Su principal inconveniente es el rápido desgaste ante materiales abrasivos que contienen fibras.
Boquillas de acero endurecido: Para solucionar este problema de rápido desgaste de las boquillas de latón, aparecen las boquillas de acero endurecido, siendo hasta 10 veces más resistentes al desgaste y manteniendo las mismas cualidades. Como desventajas, estas boquillas tienen una menor transmisión de calor y, al contener plomo, no son recomendables para hacer piezas que estén en contacto con la piel o alimentos.
Impresora 3d Hot End
Una de las grandes dudas que surgen a los usuarios de impresión 3D es qué diferencias hay entre los múltiples tipos de boquillas disponibles en el mercado, cuál utilizar en cada ocasión, y qué consejos de uso y mantenimiento se deben tener en cuenta. En este y otros dos artículos, trataremos de explicar y dar respuesta a todas aquellas preguntas que surgen sobre las boquillas de los extrusores de las impresoras 3D FDM/FFF.
Boquillas de latón: Es el material más utilizado para las boquillas de los extrusores, ya que posee una alta conductividad térmica y estabilidad, además de su facilidad de mecanizado y precio económico. Su principal inconveniente es el rápido desgaste ante materiales abrasivos que contienen fibras.
Boquillas de acero endurecido: Para solucionar este problema de rápido desgaste de las boquillas de latón, aparecen las boquillas de acero endurecido, siendo hasta 10 veces más resistentes al desgaste y manteniendo las mismas cualidades. Como desventajas, estas boquillas tienen una menor transmisión de calor y, al contener plomo, no son recomendables para hacer piezas que estén en contacto con la piel o alimentos.