Problemas de impresión 3D
Tanto los cauchos de silicona catalizados por estaño (curado por condensación) como los catalizados por platino (curado por adición) se utilizan para hacer moldes de modelos impresos en 3D con resina curada por UV. Ambas tienen ventajas e inconvenientes.
Las siliconas de platino ofrecen la ventaja de la estabilidad dimensional y la larga duración de la biblioteca. Sin embargo, las siliconas de platino están más sujetas a la inhibición del curado frente a un modelo de resina de curado UV que no esté completamente curado.
Aplicación de un agente de sellado – Haciendo referencia a las columnas siguientes, los agentes de sellado recomendados son el revestimiento epoxi XTC-3D™ o el spray acrílico Crystal Clear de Krylon (brillo). Utilizando muy poco material, el revestimiento XTC-3D™ dejará un acabado liso, similar al cristal, en la superficie del modelo 3D. El spray acrílico Krylon está ampliamente disponible. Sin embargo, dejará una ligera textura en la superficie. Aplique el sellador y deje secar completamente.
Aplicación de un agente desmoldeante – Haciendo referencia a las columnas de abajo, algunas gomas de molde requieren la aplicación de un agente desmoldeante solamente (Ease Release™ 200) a todas las superficies del modelo completamente curado con UV. Aplique una ligera capa de Ease Release™ 200 a todas las superficies del modelo. Esto ayudará a minimizar los rasguños y arañazos y mejorar el acabado de la superficie de manera significativa. También facilitará el desmoldeo del modelo del molde de goma. Después de aplicar el agente de liberación deje que se seque completamente y luego proceder a moldear su modelo.
Impresiones 3d limpias
Entre los diversos métodos para aumentar la adherencia el uso de laca es sin duda el más utilizado, pero ¿cómo quitar la laca del plano de impresión? Este refuerzo a la adhesión es utilizado por muchos fabricantes, y las razones son moltemplius. Barato en primer lugar, y la segunda razón es sin duda la facilidad con la que podemos colocarlo, junto con el hecho de que no es un compuesto químico peligroso. Un añadido, que no a todo el mundo le gusta, es el inconfundible aroma a tienda de pelucas femeninas que flota en el ambiente.
No analizando precisamente la situación se podría pensar que la laca se utiliza porque al ser pegajosa pega el plástico a ella. Después de años de uso se me ocurrió una idea ligeramente diferente. El componente «pegamento» se utiliza para adherir la laca al cristal, espejo, metal o lo que sea. Esta adherencia va a formar un lecho rugoso, sobre el cual el plástico va a pegarse óptimamente. Como prueba de ello se puede decir que no se puede empezar a imprimir con la laca todavía líquida, sino que hay que esperar a que se seque. Una vez seca ya no tiene propiedades adhesivas, si no realmente mínimas. ¡Esto es para aconsejarle que no deje una capa pesada de laca! La forma correcta es mediante pequeñas pulverizaciones a unos 15 cm de distancia, que dejen que la mezcla se disperse sobre el plano. Esto formará una superficie lo más rugosa posible.
Lecho de cristal de creality limpio
Los usuarios a menudo piensan en el uso directo de la pieza de salida de la impresora 3D como el producto final que la máquina puede ofrecer. La mayoría de las veces, se pasa por alto algún paso sencillo, como la retirada del soporte, por ejemplo. El postprocesado de un modelo impreso en 3D mejora el diseño, la función y, a veces, incluso la calidad de la pieza.
En este ejemplo, se imprimió una muestra médica de un pie con la serie Objet Connex, con una pieza de material mixto formada por la estructura ósea VeroWhitePlus rodeada por el contorno VeroClear como la carne. Esta pieza sólo es posible con la tecnología patentada de Polyjet Matrix, en la que fotopolímeros separados de diferentes propiedades se inyectan simultáneamente en la bandeja de impresión y se polimerizan con luz ultravioleta cada 30 micras de altura de capa. El resultado: una muestra médica rígida transparente de un pie que muestra una estructura ósea incrustada.
Sin embargo, como se ve en la imagen inferior, algunas partes son borrosas y no totalmente transparentes. Ello se debe a que la geometría de la pieza de muestra provoca un sobreelevamiento que requiere la generación de material de soporte en el proceso de construcción. El efecto, denominado «puff-ups», se produce cuando el material de soporte entra en contacto con el material construido, restringiendo el acabado brillante. Sin este material de soporte en el proceso de construcción, sin embargo, hará que la geometría en voladizo se caiga, resultando en un fallo de construcción. Por lo tanto, la generación de material de soporte es una causa esencial.
Impresión 3d que se pega a la cama
El filamento PLA (ácido poliláctico) es uno de los dos materiales de impresión 3D de sobremesa más utilizados (el otro es el filamento ABS). Es el material recomendado «por defecto» para muchas impresoras 3D de sobremesa, y con razón: el PLA es útil en una amplia gama de aplicaciones de impresión y se puede producir en una gran variedad de colores. Tiene la virtud de ser un material inodoro y de baja deformación, y no requiere una cama caliente. El plástico PLA es también uno de los materiales para impresoras 3D más respetuosos con el medio ambiente; se fabrica a partir de recursos renovables (almidón de maíz) y su procesamiento requiere menos energía que el de los plásticos tradicionales (derivados del petróleo). Genial, pero ¿qué hacer para terminar una impresión en PLA para que sea realmente buena?
Existen varias técnicas para eliminar o disminuir las estrías o líneas de capa de una impresión 3D. Algunos de los diferentes procesos que se pueden aplicar al PLA se pueden aplicar al ABS, pero no viceversa. Generalmente, para el filamento PLA, los métodos que puedes utilizar implican la continua adición y sustracción de diferentes materiales hacia adelante y hacia atrás hasta que quede tan suave como deseas.