Impresora 3d
KUAIPRINT es completamente diferente de un CADCAM: no tiene que cambiar las piezas en bruto de zirconia. Por lo tanto, la máquina puede trabajar TODO EL TIEMPO. No hay necesidad de costosas revistas de 10 bloques, sólo tiene que insertar los archivos 3d e imprimir tantos como desee.
Proyector LED UV: esta es la parte crítica para endurecer cada capa y es probable que se atenúe con el paso de las horas de uso. KUAIPRINT le avisará cuando el nivel de atenuación actual sea demasiado bajo, permitiendo al operario realizar los ajustes oportunos. Depósitos de estiércol : Se incluyen 2 depósitos en el paquete de KUAIPRINT Cuchilla de impresión: Debe mantenerse limpia con cuidado
Aoninni
Otra adición reciente a nuestro servicio «Fuerte y duradero» y «Detalle fino», nuestro servicio de impresión 3D en cerámica le ofrece un material ideal cuando necesita fuerza, un acabado de superficie liso y una excelente resistencia a la temperatura. Los diseños producidos en cerámica pueden tener detalles finos y el color blanquecino mejora la resistencia a la temperatura cuando se expone a fuentes de calor locales.
La alúmina ofrece una dureza extraordinaria, es bioinerte y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Entre sus aplicaciones se incluyen los quemadores de chorro, los crisoles de laboratorio y su alta resistencia dieléctrica la hace ideal como aislante eléctrico.
Nuestro servicio original de impresión cerámica en 3D se basa en el curado por láser de un material de resina con infusión cerámica mediante el proceso de estereolitografía (SLA). La resina líquida base se cura capa por capa mediante un láser. Cada capa tiene un grosor de 100 micras y proporciona un buen acabado de superficie lisa. Recomendamos que el grosor de las paredes o las características de su diseño sean superiores a 0,5 mm para garantizar la integridad.
El diseño de la foto fue impreso en 3d en nuestro material cerámico para aprovechar su resistencia a la temperatura superior. La pieza suministra aire de refrigeración pero trabaja muy cerca de un láser de alta temperatura. El color blanco apagado significa ayuda a manejar el ambiente en el medio ambiente.
Comparación de impresoras 3d
Se imprimió en 3D un implante diseñado a medida en zirconia utilizando la técnica de procesamiento digital de la luz (DLP). La precisión dimensional se evaluó mediante la técnica de sustracción digital. Las propiedades mecánicas se evaluaron mediante un ensayo de resistencia a la flexión biaxial. Se adoptaron tres ángulos de construcción diferentes para imprimir las muestras para el ensayo mecánico: 0° (vertical), 45° (oblicuo) y 90° (horizontal). La topografía de la superficie, la estructura de fase cristalográfica y la rugosidad de la superficie se evaluaron mediante análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM), difractómetro de rayos X y microscopía confocal, respectivamente.
El implante impreso presentaba una precisión dimensional con un valor cuadrático medio (RMSE) de 0,1 mm. El análisis de Weibull reveló una mayor resistencia característica estadísticamente significativa (1006,6 MPa) de las muestras impresas a 0° en comparación con los otros dos grupos y ninguna diferencia significativa entre los ángulos de construcción de 45° (892,2 MPa) y 90° (866,7 MPa). El análisis SEM reveló grietas, microporosidades y poros interconectados de tamaños comprendidos entre 196nm y 3,3µm. Se encontró un valor medio Ra (rugosidad media aritmética) de 1,59µm (±0,41) y un valor Rq (rugosidad media cuadrática) de 1,94µm (±0,47). Se detectó una fase cristalográfica de circona principalmente tetragonal típica de la circona estabilizada tetragonal de itria sinterizada (Y-TZP).
Corona permanente impresa en 3D
ResumenPropósito de la revisiónEn esta revisión, se discutirán las necesidades actuales de la industria dental con especial atención a la fabricación aditiva (impresión 3D) de restauraciones dentales. Hasta ahora, los métodos de fabricación sustractiva son los más avanzados para la producción de restauraciones monolíticas. Aquí se evaluarán los retos y oportunidades que existen actualmente para la impresión 3D de coronas y puentes.Hallazgos recientesEn los últimos 10 años, la tecnología LCM ha evolucionado hasta convertirse en la técnica de impresión 3D más avanzada para cerámicas densas y precisas. Un estudio de caso presentará aquí el flujo de trabajo digital completo desde la adquisición de los datos del paciente hasta la fabricación de la restauración final.ResumenSe puede demostrar que con la tecnología LCM es posible fabricar piezas de alta precisión con una calidad de superficie excepcionalmente buena. Además, se ha demostrado que las técnicas habituales de maquillaje y glaseado de restauraciones fabricadas de forma convencional también son perfectamente adecuadas para las piezas fabricadas mediante la tecnología LCM. Son posibles restauraciones especialmente atractivas y una reproducción extraordinaria de los bordes afilados de las coronas, así como la reproducción exacta de las superficies oclusales con una reproducción nítida y natural de las fisuras.