Precio de la impresora 3d de metal
En esta extensa guía, trataremos el proceso de sinterizado selectivo por láser, los distintos sistemas y materiales disponibles en el mercado, el flujo de trabajo para utilizar impresoras SLS, las distintas aplicaciones y cuándo considerar el uso de la impresión 3D SLS frente a otros métodos de fabricación aditivos y tradicionales.Libro BlancoIntroducción a la impresión 3D por sinterizado selectivo por láser (SLS)¿Busca una impresora 3D para crear piezas resistentes y funcionales? Descargue nuestro libro blanco para saber cómo funciona la impresión SLS y por qué es un proceso de impresión 3D popular para la creación de prototipos funcionales y la producción final.Descargar el libro blanco¿Qué es la impresión 3D por sinterización selectiva por láser?La sinterización selectiva por láser es una tecnología de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polvo de polímero en una estructura sólida basada en un modelo 3D.
La impresión 3D SLS lleva décadas siendo una opción muy popular entre ingenieros y fabricantes. El bajo coste por pieza, la alta productividad y los materiales consolidados hacen que esta tecnología sea ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde la creación rápida de prototipos hasta la fabricación de lotes pequeños, puentes o a medida.
Impresora Dmls
Conozca los principios básicos del sinterizado selectivo por láser, también conocido como impresión 3D SLS. Descubra cómo funciona la impresión 3D SLS, las ventajas de las técnicas SLS para la creación rápida de prototipos y tiradas de baja producción, y los distintos materiales y opciones disponibles que se adaptarán a su pieza o proyecto.
En la impresión SLS, un láser sinteriza selectivamente las partículas de un polímero en polvo, fusionándolas y construyendo una pieza capa a capa. Los materiales utilizados en SLS son polímeros termoplásticos que vienen en forma granular.
y sus desorbitados costes de puesta en marcha. Sin duda, es más rentable para producir componentes de alta calidad en cantidades razonables (menos de 1.000 unidades) para probar qué tal le va a su producto o tecnología antes de fabricar moldes y herramientas caros.
En cuanto a las técnicas, produce piezas con propiedades mecánicas constantes. Esto significa que puede aprovecharse para producir piezas de una calidad muy similar a la de las piezas de uso final, por lo que puede confiar en esta tecnología desde modelos conceptuales hasta modelos de prueba.
Su versatilidad hace de la impresión 3D SLS una alternativa ideal al moldeo por inyección para tiradas de baja producción. SLS puede utilizarse para fabricar piezas con formas y geometrías complejas, y con una amplia variedad de acabados y plazos de entrega.
Sistemas Sls 3d
Los algoritmos de empaquetado de piezas de PreForm pueden organizar automáticamente muchos modelos en una construcción para maximizar la densidad de empaquetado, reducir el tiempo de impresión y limitar los residuos.Pruebe PreFormManageable SLS, manejable desde cualquier lugar.Durante la configuración y la impresión, una intuitiva interfaz de usuario táctil le guía paso a paso.
La pantalla táctil muestra una secuencia en directo del lecho de impresión para que pueda ver cómo va tomando forma cada nueva capa. Esta vista de cámara también está disponible desde su ordenador en PreForm para que pueda supervisar su impresión sin moverse de su escritorio.
Controle su producción en múltiples ubicaciones y máquinas. Realice un seguimiento de los trabajos de impresión y del flujo de material en un panel basado en la nube para garantizar el mínimo tiempo de inactividad y el máximo rendimiento.Consistente Impresión fiable y consistente.La impresión 3D SLS fusiona el polvo capa a capa. El material no utilizado soporta las piezas durante la impresión para que pueda crear diseños complejos e interconectados sin necesidad de estructuras de soporte.
La tecnología Surface Armor, pendiente de patente, crea un revestimiento semisinterizado alrededor de la superficie de cada pieza, lo que mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie sin las molestias de una impresión industrial de gran tamaño. Estas cualidades se intensifican aún más cuando se utiliza la opción de impresión con gas inerte disponible con Fuse 1+ 30W.Recuperación de polvo Reciclaje y recuperación de polvo todo en uno.Nuestra estación de recuperación de polvo todo en uno, Fuse Sift, combina la extracción de piezas, la recuperación de polvo, el almacenamiento y la mezcla en un único dispositivo.
Impresión en metal
El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser como fuente de energía y calor para sinterizar material en polvo (normalmente nailon o poliamida), apuntando el láser automáticamente a puntos en el espacio definidos por un modelo 3D, uniendo el material para crear una estructura sólida[1][2][3] Es similar a la fusión selectiva por láser; las dos son instancias del mismo concepto pero difieren en detalles técnicos. El SLS (al igual que las otras técnicas de AM mencionadas) es una tecnología relativamente nueva que hasta ahora se ha utilizado principalmente para la creación rápida de prototipos y para la producción de bajo volumen de piezas de componentes. Las funciones de producción se están ampliando a medida que mejora la comercialización de la tecnología AM.
El sinterizado selectivo por láser (SLS) fue desarrollado y patentado por el Dr. Carl Deckard y su asesor académico, el Dr. Joe Beaman en la Universidad de Texas en Austin a mediados de los 80, bajo el patrocinio de DARPA[4] Deckard y Beaman participaron en la empresa de nueva creación DTM, creada para diseñar y construir las máquinas SLS. En 2001, 3D Systems, el mayor competidor de DTM y de la tecnología SLS, adquirió DTM[5]. La patente más reciente relativa a la tecnología SLS de Deckard se emitió el 28 de enero de 1997 y expiró el 28 de enero de 2014[6].