Carcasa para impresora 3d
Mientras que la mayoría de las impresoras 3D de escritorio sólo son capaces de imprimir en 3D en un solo material – por lo general ABS o PLA – la mayoría de las impresoras 3D Airwolf son capaces de imprimir en más de 40 tipos diferentes de materiales termoplásticos. Hay muchas estrategias diferentes para mejorar la unión entre la placa de impresión y la pieza impresa en 3D. Nuestra experiencia única con una amplia gama de filamentos de impresión 3D nos ha permitido emerger como un líder de la industria en soluciones de adhesión para impresoras 3D. Tanto si imprime en 3D con materiales de baja temperatura, como el PLA, como con materiales de alta temperatura, como el policarbonato, a continuación le indicamos algunos aspectos que debe tener en cuenta para conseguir que las piezas impresas en 3D se adhieran a la base.
Algunos filamentos de impresoras 3D requieren un lecho de impresión calentado para conseguir que las piezas impresas en 3D se adhieran al lecho correctamente. La razón principal es que muchos materiales 3D tienen tendencia a encogerse cuando se enfrían. Cuando una pieza impresa en 3D se enfría de forma desigual -o demasiado rápido- puede hacer que la pieza se retraiga. Los bordes de la pieza impresa en 3D son los más propensos a retraerse porque están expuestos a la atmósfera y pierden calor más rápidamente que las partes más densas de la pieza impresa en 3D. Cuando esto ocurre, se produce un fenómeno denominado «deformación» que puede levantar los bordes de la pieza del cristal e impedir que las piezas impresas en 3D se adhieran a la base.
Problemas de impresión 3D
Recientemente, ingenieros de Ultimaker, Covestro y la Marina Real Holandesa se reunieron para responder a la pregunta: «¿Cómo de resistentes son las piezas impresas en 3D?». Resulta que una pieza de plástico impresa en 3D puede levantar un tanque de 12 toneladas.Normalmente, los ingenieros miden la resistencia de un material utilizando una máquina de ensayos de tracción. Generalmente, se crea una pequeña muestra impresa y se prueba bajo una gran fuerza hasta que se rompe. La fuerza proyectada sobre la pieza dividida por la superficie de la intersección central en el momento de la rotura revelará su resistencia.Aunque esto tiene sentido para los ingenieros, a menudo no se transmite muy bien a otras personas que pueden necesitar ver algo para entender cómo funciona, así que decidieron mostrar un ejemplo de lo resistente que puede ser una pieza de plástico impresa en 3D levantando algo muy pesado: un tanque.
La Marina Real Holandesa tiene un tanque elevador que utiliza dos anillos de acero abribles para conectarse a su grúa y a los cables unidos al vehículo que querían levantar. Un eslabón alargado en forma de O sería la solución perfecta para poder conectar estos dos anillos metálicos y elevar el pesado vehículo.Tras importar el diseño de los anillos de acero al software CAD, el ingeniero de aplicaciones de Ultimaker, Lars de Jongh, pudo realizar el primer diseño inicial del eslabón que necesitarían. Lars tuvo que trabajar con los requisitos del diseño.
La mejor impresora 3D
Una de las ventajas de la impresión 3D es que cada pieza se construye capa a capa. Esto significa que para cada capa individual, la boquilla puede moverse libremente a cualquier parte de su cama de impresión, ya que la pieza todavía se está construyendo abajo. Mientras que esto proporciona tiempos de impresión muy rápidos, usted puede notar que la boquilla deja una marca cuando se desplaza en la parte superior de una capa previamente impresa. Esto suele ser más visible en las capas sólidas superiores de la pieza. Estas cicatrices y marcas se producen cuando el inyector intenta desplazarse a una nueva ubicación, pero acaba arrastrándose por el plástico previamente impreso. La sección siguiente explorará varias causas posibles para esto y proporcionará recomendaciones para qué ajustes pueden ser ajustados para evitar que esto suceda.
Una de las primeras cosas que debe verificar es que no está extruyendo demasiado plástico. Si extruye demasiado plástico, cada capa tenderá a ser ligeramente más gruesa de lo previsto. Esto significa que cuando la boquilla intenta moverse a través de cada capa, puede arrastrar parte del plástico sobrante. Antes de buscar otros ajustes, debe asegurarse de que no está extruyendo demasiado plástico. Por favor, lea la sección Extrusión excesiva para más detalles.
Alabeo impresora 3d
De vez en cuando, vemos piezas que se levantan de la bandeja de impresión durante la impresión. Hay dos causas principales. Ambas están relacionadas con el flujo de aire. Si las piezas están muy juntas y el flujo de aire no puede moverse a través de las piezas de manera eficiente, puede causar que las piezas se levanten. R También vemos levantamiento de piezas en piezas planas grandes. Imprimir en un RELLENO ESPARSO ayudará con el levantamiento de piezas. También puede ver piezas volcadas debido a que se levantan.
La segunda causa posible es que los ventiladores de la cámara se apaguen, lo que de nuevo, afectará al flujo de aire. Todo lo que necesita hacer para comprobarlos es poner su mano sobre ellos mientras la máquina está encendida. Puede sentir si giran o no. Los ventiladores se encuentran en el interior en la parte inferior de la cámara de construcción. Los ventiladores deben ser reemplazados cada dos años en el ciclo PM de las máquinas.