Scrib3d Impresión 3D
Si llevas un tiempo en esto de la impresión 3D, seguro que has pasado por todas las fases del reciclaje del plástico de impresión 3D. A lo largo de los años, han aparecido un montón de nuevos proyectos que prometían darnos la posibilidad de reciclar el plástico de nuestras impresiones fallidas, soportes, balsas o bloques de purga pero, a día de hoy, ¿cuáles de estos proyectos siguen en pie?
Las dos alternativas principales que tenemos son: reciclar el plástico de nuestras impresiones para convertirlo de nuevo en material utilizable o utilizarlo para fabricar objetos de plástico utilizando otras tecnologías como el moldeo por inyección.
Si quieres volver a convertir el material sobrante de tus impresiones 3D en material sobre el que puedas imprimir, actualmente hay tres formas de hacerlo: crear tu propio filamento, utilizar un extrusor especial que te permita imprimir directamente utilizando piezas de plástico reciclado o comprar rollos de filamento fabricados con material reciclado.
Para crear tu propio filamento utilizando los restos de otras impresiones 3D existen varios proyectos de máquinas conocidas como extrusoras de filamento. Cada una de estas máquinas funciona de forma ligeramente diferente, pero básicamente se alimentan de restos de impresiones 3D triturados y los funden, extruyendo nuevo filamento a través de una boquilla de 1,75 mm de diámetro.
¿Se pueden utilizar botellas de plástico en una impresora 3D?
Un creativo de la impresión 3D ha utilizado PET como material para sus impresiones 3D. En un vídeo publicado en Reddit e Instagram, un creador utiliza una cortadora de botellas de plástico (una herramienta inteligente que corta botellas de plástico en tiras) y luego utiliza estas tiras para crear filamento, enrollándolas alrededor de grandes bobinas.
¿Se puede imprimir en 3D plástico reciclado?
Impresión 3D a partir de plásticos reciclados
Gracias al Filabot de Tyler McNaney, o al Recyclebot del MIT, es posible crear filamento ecológico en casa reciclando residuos plásticos. Estas máquinas convierten los residuos en un filamento 3D que puede utilizar una impresora 3D.
¿Se pueden utilizar botellas de agua para la impresión 3D?
Utiliza unas tijeras para cortar el fondo de una botella de agua. Introduzca la botella en el Polyformer. El aparato corta la botella en tiras. Un extrusor calienta las tiras y expulsa filamento de plástico.
Extrusora Bondtech qr
Las botellas de plástico representan una parte importante de los millones y millones de toneladas de basura que generamos cada día. Los hogares desechan constantemente estos envases vacíos, en cantidades ingentes. El proyecto Ekocycle, promovido por el cantante estadounidense Will.i.am y Coca-Cola, se centra en este problema y ha ideado una solución para hacer algo útil con este material que normalmente acaba en el cubo de la basura.
Para aportar una solución imaginativa, Ekocycle se ha aliado con 3D Systems, especializada en impresión 3D, para crear una máquina capaz de aprovechar el plástico con el que se fabrican estas botellas. El resultado es la Ekocycle Cube, una impresora 3D que utiliza filamentos compuestos en parte por material reciclado de estos envases.
El proyecto ha diseñado un tipo especial de filamento que ha sido bautizado como rPET (la «r» de reciclado, y las otras letras hacen referencia al tipo de plástico), que aporta flexibilidad y durabilidad a los objetos producidos con este material. Cada cartucho contiene tres botellas de plástico reciclado.
Impresión 3d reciclaje de plásticos
Y sus estudios y unidades de vivienda accesorias (ADU) impresos en plástico ya están disponibles para pedidos anticipados, mientras la empresa se prepara para poner en marcha su línea de producción en el barrio de Culver City de Los Ángeles.
Ross Maguire, cofundador de Azure para hacer la construcción más eficiente y sostenible, explica a Insider que la empresa está trabajando con tres proveedores para obtener «plástico post-industrial» para su mezcla de impresión.
Y Azure no será diferente: la startup afirma que puede construir casas un 70% más rápido y un 30% más barato que «los métodos tradicionales de construcción de viviendas» imprimiendo en 3D el suelo, el techo y las paredes de sus modelos dentro de su fábrica.
El suelo y el techo están conectados por una pared fluida con esquinas curvas, una marca registrada de las impresoras 3D. A continuación, cada lado de la unidad está revestido con paredes de cristal, lo que confiere al estudio un aspecto limpio y futurista.
«La impresión en 3D es una forma más eficiente de construir y sólo puede mejorar a medida que se desarrollen los procesos, la tecnología y los materiales», afirma Maguire. «A medida que avancemos, cada vez tendrá más peso en la construcción».
Polo de fibra de carbono Priline
ResponderUpvoteHola¡ No lo he probado. Puedes echar un vistazo a PETbot (o similar), algo que puede convertir directamente la botella en filamento PET. Pero las botellas de PET se reciclan industrialmente en muchos países, así que quizás no sea tan interesante.0GokudoGnezonezo
ResponderUpvoteGracias por tu respuesta.he hecho uno similar(polyformer) sin embargo el método pulltrusion son mano de obra intensiva y no tanto fiable para botellas pequeñas es por eso que me gustaría probar el reciclaje con el método de extrusión.0nezonezoGokudoG
ReplyUpvoteEs una buena idea; pero tengo que preguntarme cómo todo el consumo de energía (plano de potencia, el secado del plástico, etc) está contribuyendo a la huella de carbono del planeta, simplemente para evitar tirar pequeñas cantidades de filamento que probablemente podría ser reciclado comercialmente de todos modos.
ReplyUpvoteYup, Tienes razón. No tengo la respuesta sobre lo que es mejor o no, pero poder reciclar a escala muy local tiene sentido para mí, ya que evita la huella de transportar el material.0donslattery
ReplyUpvoteEste es un buen trabajo. Me gusta mucho cómo se desplazó el trabajo hacia el lado de empuje en lugar del lado de tracción. Sólo fyi – el enlace a thingiverse parece estar roto. ¿Sería posible almacenar los archivos en un zip aquí en su lugar?