Moldeo por inyección Impresión 3D

Mientras que el último artículo se centraba en objetos hechos de extrusiones simples y partes traseras o inferiores planas, la mayoría de las impresiones 3D no van a encajar dentro de esos criterios. Algo como 3D Phil tiene curvas complejas, es demasiado alto para usar su en un molde de cara abierta, y tiene un agujero entre las piernas. El agujero por sí solo es suficiente para hacer un molde fuera de la cuestión, pero los tres resultaría demasiado difícil de intentar, a menos que utilice una técnica diferente: un molde de dos partes.

Exactamente como su nombre indica, un molde de dos partes tiene precisamente eso, dos partes. En lugar de un bloque sólido de silicona con una depresión en él (como un molde de una pieza), un molde de dos piezas tiene una depresión en dos piezas de silicona, que cuando se presionan juntas forman una cavidad en la que verter. Esto significa que hay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de decidir la orientación en la que se va a moldear la impresión en 3D, ya que hay que asegurarse de que se puede extraer la pieza fundida cuando se haya terminado y no esté bloqueada en el molde.

A diferencia de los moldes de una pieza, la mayoría de los objetos se pueden hacer en moldes de dos piezas, pero en raras ocasiones puede que su objeto necesite, tres o más piezas. La metodología es la misma, sólo tienes que repetir los pasos para cada nueva parte.

Molde de cera para impresión 3D

La respuesta es sí, con algunas advertencias importantes. La silicona tiene una viscosidad muy alta, por lo que es difícil imprimir en 3D con ella con precisión. No puede calentarse y extruirse ni curarse con luz UV como los materiales fotopolímeros. Esto significa que la impresión 3D de silicona requiere impresoras 3D altamente especializadas, de las cuales sólo hay unas pocas opciones inaccesibles disponibles en el mercado hoy en día. Sin embargo, hay muchos procesos de impresión 3D que ofrecen materiales de impresión 3D con propiedades similares a las de la silicona, y la impresión 3D también puede utilizarse para crear moldes para moldear piezas de silicona, lo que aporta muchas de las ventajas de la impresión 3D a los métodos tradicionales de fabricación de silicona.

En esta guía completa, conozca las diferentes opciones de impresión 3D de silicona, sus alternativas y cómo la fabricación aditiva respalda los procesos de fabricación de silicona tradicionales.  Procesos y alternativas de impresión 3D de siliconaLas impresoras 3D de silicona y sus soluciones alternativas pueden dividirse en tres categorías:

Una de las primeras soluciones para la impresión 3D directa de silicona fue un proceso de deposición gota a gota desarrollado por la empresa alemana ACEO. Este proceso consistía en depositar pequeñas cantidades de silicona en la plataforma de construcción y utilizar luz ultravioleta para curarlas y convertirlas en una pieza acabada. Sin embargo, esta solución no logró hacerse un hueco en el mercado y dejó de utilizarse en 2021.

Papel de lija impresión 3d

La respuesta es sí, con algunas advertencias importantes. La silicona tiene una viscosidad muy alta, por lo que es difícil imprimir en 3D con ella con precisión. No puede calentarse y extruirse ni curarse con luz UV como los materiales fotopolímeros. Esto significa que la impresión 3D de silicona requiere impresoras 3D altamente especializadas, de las cuales sólo hay unas pocas opciones inaccesibles disponibles en el mercado hoy en día. Sin embargo, hay muchos procesos de impresión 3D que ofrecen materiales de impresión 3D con propiedades similares a la silicona, y la impresión 3D también puede utilizarse para crear moldes para moldear piezas de silicona, lo que aporta muchas de las ventajas de la impresión 3D a los métodos tradicionales de fabricación de silicona.

En esta guía completa, conozca las diferentes opciones de impresión 3D de silicona, sus alternativas y cómo la fabricación aditiva respalda los procesos de fabricación de silicona tradicionales.  Procesos y alternativas de impresión 3D de siliconaLas impresoras 3D de silicona y sus soluciones alternativas pueden dividirse en tres categorías:

Una de las primeras soluciones para la impresión 3D directa de silicona fue un proceso de deposición gota a gota desarrollado por la empresa alemana ACEO. Este proceso consistía en depositar pequeñas cantidades de silicona en la plataforma de construcción y utilizar luz ultravioleta para curarlas y convertirlas en una pieza acabada. Sin embargo, esta solución no logró hacerse un hueco en el mercado y dejó de utilizarse en 2021.

Molde de fundición impreso en 3d

La impresión 3D por estereolitografía (SLA) ofrece una alternativa rentable al mecanizado de moldes de aluminio. Las piezas impresas en 3D con SLA son totalmente sólidas e isótropas, y hay materiales disponibles con una temperatura de deflexión térmica de hasta 238 °C a 0,45 MPa, lo que significa que pueden soportar el calor y la presión del proceso de moldeo por inyección.

Descargue nuestro libro blanco gratuito para aprender a crear moldes de inyección impresos en 3D.Descargar el libro blancoWebinar¿Piezas moldeadas por inyección en <24 horas? Moldeo por inyección de bajo volumen 101En este seminario web, le mostraremos cómo utilizar moldes impresos en 3D por estereolitografía (SLA) en el proceso de moldeo por inyección para reducir costes y plazos de entrega y lanzar mejores productos al mercado.  Vea el seminario web ahoraFabricación rápida de moldes de inyección impresos en 3D para tiradas cortasMoldes de inyección impresos en 3D en un marco de aluminio con la pieza acabada moldeada por inyección.

Con impresoras 3D de sobremesa asequibles, materiales de impresión 3D resistentes a la temperatura y máquinas de moldeo por inyección, es posible crear moldes de inyección impresos en 3D en la propia empresa para producir prototipos funcionales y piezas pequeñas y funcionales en plásticos de producción. Para la producción de bajo volumen (aproximadamente 10-1000 piezas), los moldes de inyección impresos en 3D ahorran tiempo y dinero en comparación con los costosos moldes de metal. También permiten un enfoque de fabricación más ágil, lo que permite a los ingenieros y diseñadores crear prototipos de moldes de inyección y probar configuraciones de moldes o modificar fácilmente los moldes y seguir iterando sobre sus diseños con plazos y costes reducidos.

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