Producción de filamentos Abs

El ácido poliláctico, también conocido como PLA, es un monómero termoplástico derivado de fuentes orgánicas renovables, como el almidón de maíz o la caña de azúcar. El uso de recursos de biomasa hace que la producción de PLA sea diferente de la mayoría de los plásticos, que se producen utilizando combustibles fósiles mediante la destilación y polimerización del petróleo.

A pesar de las diferencias en las materias primas, el PLA puede producirse utilizando el mismo equipo que los plásticos petroquímicos, lo que hace que los procesos de fabricación del PLA sean relativamente rentables. El PLA es el segundo bioplástico más producido (después del almidón termoplástico) y tiene características similares al polipropileno (PP), el polietileno (PE) o el poliestireno (PS), además de ser biodegradable.

El PLA es un tipo de poliéster fabricado a partir de almidón vegetal fermentado de pulpa de maíz, yuca, maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera. El azúcar de estos materiales renovables se fermenta y se convierte en ácido láctico, que a su vez se transforma en ácido poliláctico o PLA.

Las propiedades del PLA lo hacen adecuado para la fabricación de películas de plástico, botellas y dispositivos médicos biodegradables, como tornillos, clavos, placas y varillas diseñados para biodegradarse en un plazo de 6 a 12 meses).

Cómo fabricar filamento para impresoras 3D a partir de botellas de plástico

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Tipos de filamentos para impresoras 3d

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¿Cuál es el mejor material para la impresión 3D?

El filamento para impresión 3D se crea mediante un proceso de calentamiento, extrusión y enfriamiento del plástico para transformar los nurdles en el producto acabado. Sin embargo, a diferencia de una impresora 3D, el filamento se tira en lugar de empujarse a través de la boquilla para crear el filamento, el diámetro del filamento se define por el proceso que tiene lugar después de que el plástico se ha calentado en lugar del diámetro de la boquilla del extrusor. Se aplica una fuerza y una velocidad diferentes al filamento cuando sale de la extrusora para definir la anchura del filamento, que suele tener un diámetro de 1,75 mm o 2,85 mm[5][6].

Los nurdles de plástico son siempre blancos o transparentes. Se añaden pigmentos u otros aditivos al material antes de fundirlo para crear filamento coloreado o filamento con propiedades especiales, por ejemplo, mayor resistencia o propiedades magnéticas. Antes de extruir el filamento, los nardos se calientan a 80 °C para secarlos y reducir su contenido de agua. Los nardos deben secarse, ya que muchos termoplásticos son higroscópicos y la extrusión de plástico húmedo provoca defectos dimensionales (lo mismo ocurre cuando se imprime el filamento acabado[7]). A partir de ahí, los nardos se introducen en una extrusora de un solo tornillo, donde se calientan y se extruyen en forma de filamento[5]. A menudo, el diámetro se mide con un láser como parte de un mecanismo de control de calidad para garantizar el diámetro correcto del filamento. A continuación, el filamento pasa por un depósito de agua caliente que lo enfría y le da su forma redonda. A continuación, el filamento se introduce en un depósito de agua fría para enfriarlo a temperatura ambiente. A continuación, se enrolla en una bobina para crear el producto acabado[5].

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