Historia de la impresión 3D en la construcción

La Evolution S1 es una impresora 3D diseñada para uso doméstico y corporativo. Se utiliza en diversas áreas de la creación humana – construcción, ingeniería, automoción, publicidad, hobby, diseño diverso, hogar, educación, educación,

Evolution S1 imprime cualquier objeto alto con una precisión detallada y sin vibraciones. Gracias a un marco metálico y muy sólido de acero de alta calidad – un diseño de impresora especialmente diseñado para la máxima rigidez del marco por el fabricante de Resl Trade.

La impresión sencilla de materiales muy blandos y duros y la alimentación e inserción sin problemas del material en la boquilla es posible gracias a un extrusor ligero Titan Aero. Se trata de una solución fiable y fácil de manejar para usuarios principiantes: el mundialmente conocido fabricante E3D-online.

Quitar una impresión 3D después de la impresión es muy fácil (ya no es necesario utilizar una espátula o un cuchillo) gracias a la almohadilla magnética incorporada FlexPlate que se puede quitar fácilmente de la zona de impresión y doblar. Las propias impresiones saldrán hacia arriba.

Impresión precisa gracias al uso de Titan Aero – este Extrusor también tiene características adicionales: una relación de 3: 1 que proporciona la fuerza suficiente para entregar materiales muy duros y duros, y el diseño del extrusor es adecuado para materiales muy blandos y flexibles

Primera impresora 3D

Desde la reducción de costes hasta el aumento de la eficiencia y el estímulo de la innovación, mucha gente está entusiasmada con el impacto que tendrá la impresión 3D en el futuro de la fabricación. Sin embargo, la verdad es que ya ha tenido un impacto significativo en la industria.

La impresión 3D no era más que una idea en la década de 1980. En 1981, Hideo Kodama, del Instituto Municipal de Investigación Industrial de Nagoya (Japón), descubrió una forma de imprimir capas de material para crear un producto en 3D. Por desgracia, Kodama no consiguió que se aprobara la patente de su tecnología.

Mientras tanto, en Francia, la General Electric Company y CILAS, un fabricante de tecnología láser y óptica, encontraron una forma de crear objetos impresos en 3D. Sin embargo, las empresas no vieron utilidad a la tecnología y pronto abandonaron sus descubrimientos.

Finalmente, en 1986, un ingeniero estadounidense llamado Charles Hull creó un prototipo para un proceso llamado estereolitografía (SLA). Hull utilizaba fotopolímeros, también conocidos como materiales de base acrílica, para evolucionar de líquido a sólido utilizando luces ultravioletas. Hull patentó la impresora SLA y otras empresas siguieron su ejemplo. Hull es conocido como «el padre» de la impresión 3D.

¿Cuándo se popularizó la impresión 3D?

Los avances en impresión 3D han facilitado a diseñadores e ingenieros la personalización de proyectos, la creación de prototipos físicos a diferentes escalas y la producción de estructuras que no pueden fabricarse con técnicas de fabricación más tradicionales. Pero la tecnología sigue teniendo limitaciones: el proceso es lento y requiere materiales específicos que, en su mayor parte, deben utilizarse de uno en uno.

Un modelo de la catedral de Santa Sofía de Kiev en los colores azul y amarillo de la bandera ucraniana, realizado con el método iCLIP de impresión 3D, que permite utilizar varios tipos -o colores- de resina en un mismo objeto. (Crédito de la imagen: William Pan)

El nuevo diseño mejora un método de impresión 3D creado por DeSimone y sus colegas en 2015 llamado producción de interfaz líquida continua, o CLIP. La impresión CLIP parece propia de una película de ciencia ficción: una plataforma ascendente extrae suavemente el objeto, aparentemente totalmente formado, de un fino charco de resina. La resina de la superficie se endurece en la forma adecuada mediante una secuencia de imágenes UV proyectadas a través de la piscina, mientras que una capa de oxígeno impide el curado en el fondo de la piscina y crea una «zona muerta» donde la resina permanece en forma líquida.

Cronología de la historia de la impresión 3d

La impresión 3D no es tan nueva como usted piensa. En realidad, la tecnología FDM (Modelado por Deposición Fundida) se hizo bastante popular e impresionante para el público en general alrededor de 2009 debido a su cobertura mediática. En algún momento, mucha gente llegó a pensar que FDM era la única tecnología de fabricación aditiva. Pero FDM ni siquiera es la primera tecnología de impresión 3D desarrollada, y la impresión 3D en realidad comenzó en la década de 1980.  He aquí una rápida cronología de la impresión 3D desde los años 80 hasta hoy. La historia de la impresión 3D es fascinante. Las primeras máquinas, las grandes expectativas y las numerosas aplicaciones de impresión 3D que florecen en la actualidad. Echemos un vistazo a la historia de la impresión 3D.

En el año 2000, el milenio vio el primer riñón impreso en 3D, pero tendríamos que esperar 13 años más para verlo trasplantado a un paciente. En la actualidad, los riñones impresos en 3D funcionan perfectamente y los investigadores están experimentando con el crecimiento acelerado para trasplantar órganos muy rápidamente.2004 fue el año del inicio del Proyecto RepRap, que consiste en una impresora 3D autorreplicante. Sí, es posible imprimir en 3D una impresora 3D. Este proyecto de código abierto propició la difusión de las impresoras 3D de sobremesa FDM y de la popularidad de esta tecnología entre la comunidad de creadores.En 2005, ZCorp lanzó la Spectrum Z510, la primera impresora 3D en color de alta definición.En 2008, la impresión 3D alcanzó una presencia mediática aún mayor gracias a otra aplicación médica: la primera prótesis de miembro impresa en 3D.Este asombroso proyecto de impresión 3D médica incorporaba todas las partes de un miembro biológico, se imprimía «tal cual», sin necesidad de ningún montaje posterior. Hoy en día, combinadas con el escaneado 3D, las prótesis y órtesis médicas impresas en 3D son cada vez más baratas y rápidas de conseguir para el paciente. Además, estas prótesis están cada vez más optimizadas y adaptadas a la morfología del paciente. La fabricación aditiva ofrece nuevas oportunidades de personalización en masa.

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