Qué materiales se pueden imprimir en 3D en casa

La impresión tridimensional (3D) es una técnica de fabricación revolucionaria que permite fabricar un objeto en 3D depositando materiales capa a capa. Para la impresión 3D se suelen utilizar distintos materiales, como metales, polímeros y hormigones. Para que la impresión 3D sea sostenible, los investigadores están trabajando en el uso de diferentes materiales bioderivados para la impresión 3D. Debido a sus fuentes abundantes y sostenibles y a sus propiedades versátiles, los biomateriales se consideran candidatos potenciales para sustituir a los polímeros derivados del petróleo. Esta revisión destaca la visión general básica de la técnica de modelado por deposición fundida (FDM) de impresión 3D y los desarrollos recientes que se han producido en la impresión FDM utilizando biomateriales. En concreto, se analizan el proceso de impresión FDM, las propiedades finales y las características de los biopolímeros, sus compuestos y los polímeros que contienen biorrellenos.

La figura 2 muestra los pasos del proceso de fabricación aditiva 3D. El primer paso de la impresión 3D consiste en crear un objeto 3D en un programa de diseño asistido por ordenador (CAD) y convertirlo al formato estándar STL (Standard Tessellation Language). A continuación, este archivo se utiliza en un software de corte que trocea el objeto en diferentes capas. También podemos modificar distintos parámetros de impresión, como el plano de deposición del material, el número de envolventes de las piezas y su grosor y patrones de relleno. A continuación, el archivo obtenido del software de corte se utiliza en una impresora para imprimir el objeto final.

¿De qué está hecho el filamento para impresión 3D?

Los materiales utilizados para la impresión 3D son tan diversos como los productos resultantes del proceso. Como tal, la impresión 3D es lo suficientemente flexible como para permitir a los fabricantes determinar la forma, la textura y la resistencia de un producto. Lo mejor de todo es que estas cualidades pueden conseguirse con muchos menos pasos de los que suelen requerirse en los medios de producción tradicionales. Además, estos productos pueden fabricarse con diversos tipos de materiales de impresión 3D.

Para que una impresión 3D se materialice en forma de producto acabado, primero hay que enviar a la impresora una imagen detallada del diseño en cuestión. Los detalles se presentan en lenguaje triangular estándar (STL), que transmite las complejidades y dimensiones de un diseño determinado y permite a una impresora 3D informatizada ver un diseño desde todos los lados y ángulos.

Se prevé que el sector de la impresión 3D supere la barrera de las 10 cifras en un futuro próximo y que el plástico sea el principal material que impulse este mercado. Según un estudio reciente de SmarTech Markets Publishing, es probable que el mercado de la impresión 3D supere los 1.400 millones de dólares antes de 2020. Con una expansión continua del mercado, la industria ha buscado nuevas formas de producir plásticos, incluido el uso de ingredientes orgánicos como el aceite de soja y el maíz. En consecuencia, los plásticos están llamados a convertirse en la opción más respetuosa con el medio ambiente en la impresión 3D.

Materia prima para impresoras 3d

Tras más de un año de investigación, innumerables bobinas de filamento y cientos de horas de impresión, nuestro equipo se enorgullece de presentar la Guía definitiva de materiales de impresión 3D. Cubriendo más de una docena de los materiales más populares en uso hoy en día, esta guía le ayudará a seleccionar el mejor material para su próximo proyecto o mejorar la calidad de sus impresiones con consejos de nuestros expertos. Utilice las etiquetas que aparecen a continuación para clasificar rápidamente los materiales en función de sus características, o consulte nuestra extensa Tabla de propiedades de filamentos para obtener una comparación detallada. Una vez que haya seleccionado un material, consulte un artículo detallado con pros y contras, requisitos de hardware, mejores prácticas, consejos profesionales, proyectos de ejemplo y mucho más. Tanto si es nuevo en la impresión 3D como si es un usuario avanzado que desea experimentar con un nuevo material, esta guía tiene todo lo que necesita para sacar el máximo partido a su próximo proyecto.

Propiedades del material de impresión 3D

TécnicasImpresión en bloque de madera200Tipo móvil1040Intaglio (grabado)1430Prensa de impresiónc. 1440Grabadoc.  1515Mezzotinta1642Impresión en relieve1690Acuatinta1772Litografía1796Cromolitografía1837Prensa rotativa1843Hectógrafo1860Impresión offset1875Fotografía en metal caliente1884Mimeógrafo1885Impresión en rueda de margarita1889Fotostato y rectigrafía1907Impresión serigráfica1911Duplicador de espíritu1923Impresión matricial de puntos1925Xerografía1938Impresión por chispa1940Fototipografía1949Impresión por chorro de tinta1950Tinte sublimación1957Impresión láser1969Impresión térmicac.  1972Impresión con tinta sólida1972Impresión por transferencia térmica19813Impresión 3D1986Impresión digital1991

La impresión 3D o fabricación aditiva es la construcción de un objeto tridimensional a partir de un modelo CAD o un modelo 3D digital[1]. Puede realizarse mediante diversos procesos en los que el material se deposita, une o solidifica bajo control informático[2], añadiéndose material (como plásticos, líquidos o granos de polvo que se funden), normalmente capa a capa.

En la década de 1980, las técnicas de impresión 3D se consideraban adecuadas solo para la producción de prototipos funcionales o estéticos, y un término más apropiado para ello en ese momento era prototipado rápido.[3] A partir de 2019[actualización], la precisión, la repetibilidad y la gama de materiales de la impresión 3D han aumentado hasta el punto de que algunos procesos de impresión 3D se consideran viables como tecnología de producción industrial, por lo que el término fabricación aditiva puede utilizarse como sinónimo de impresión 3D. [4] Una de las principales ventajas de la impresión 3D[5] es la capacidad de producir formas o geometrías muy complejas que, de otro modo, serían inviables de construir a mano, incluidas piezas huecas o piezas con estructuras internas de celosía para reducir el peso. El modelado por deposición fundida (FDM), que utiliza un filamento continuo de un material termoplástico, es el proceso de impresión 3D más común en uso a partir de 2020[actualización][6].

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