Drenaje con resina
ResumenLa baja productividad de la impresión 3D típica es un obstáculo importante para su utilización en la fabricación a gran escala. Se han desarrollado técnicas innovadoras para romper la limitación de la velocidad de impresión, sin embargo, se requieren instalaciones sofisticadas o consumibles costosos, lo que aún restringe sustancialmente la eficiencia económica. Aquí informamos de que una instalación de impresión 3D estereolitográfica común puede alcanzar una velocidad de impresión muy alta (400 mm/h) utilizando un hidrogel verde y barato como interfaz de separación contra la pieza curada. A diferencia de otras técnicas, el mecanismo de separación exclusivo se basa en la gran deformación recuperable a lo largo de la dirección del grosor de la interfaz del hidrogel durante la impresión por capas. El hidrogel tiene que ser extraordinariamente blando e inusualmente grueso para reducir notablemente la fuerza de adhesión, que es un factor clave para lograr una impresión 3D rápida. Esta técnica muestra una excelente estabilidad de impresión incluso para fabricar grandes estructuras sólidas continuas, lo que supone un gran reto para otras técnicas de impresión 3D rápida. El proceso de impresión es muy robusto para fabricar materiales diversificados con diversas funciones. Con las ventajas mencionadas, se cree que la técnica presentada tendrá un gran impacto en la fabricación a gran escala.
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En el último artículo, compartimos Obtener los parámetros de la resina fotosensible en la impresión 3D SLA/DLP/LCD (Ⅰ): Valor de Exposición. Utilizando el método compartido en el último artículo, hemos comprobado que el valor óptimo de exposición de una resina tipo ABS es de 3s en una máquina de uso frecuente. En la siguiente medición, hemos impreso una botella y un tapón que coinciden con la tolerancia, pero los efectos de verificación son muy diferentes de nuestras expectativas. Durante la investigación gradual, descubrimos que el factor más influyente en la medición era el dibujo del sello de vacío.
Siga con nosotros para medir el impacto del dibujo del sello de vacío en la impresión 3D SLA/DLP/LCD. En primer lugar, utilizamos la velocidad de elevación y retracción recomendada por defecto de 40 mm/min y 50 mm/min para iniciar la primera medición.
En la primera prueba, ambos fondos de la botella y el tapón se fijaron a la cuba. Al considerar que la velocidad de elevación era demasiado rápida, lo que provocaba una fuerza de tracción excesiva, el modelo se arrancó directamente de la placa de impresión. Por lo tanto, en la prueba 2, la velocidad de elevación se ha reducido excesivamente a 10 mm/min, para determinar si se trata del factor velocidad.
Aspiración Fep
Esta vez vamos a echar un vistazo a un problema ampliamente discutido de la impresión 3D de resina llamado «blooming» y discutir cómo podemos utilizar la configuración de retardo de apagado de luz para evitarlo. Aunque este problema suele ocurrir con las impresoras 3D LCD/LED o las llamadas mSLA, también puede ocurrir con las impresoras 3D DLP. Este artículo debería ser interesante tanto para principiantes como para profesionales experimentados en impresión 3D. Así pues, entremos en materia.
Recientemente, la comunidad de impresión 3D en resina ha creado el término «blooming». Se refiere a la cuestión cuando después de tomar el objeto impreso en 3D de la placa de impresión, tiene la superficie grasienta que recuerda a moco o gel. Normalmente se puede lavar este gel, pero incluso así se obtienen superficies irregulares y rugosas. Probablemente una imagen es mejor que mil palabras.
Quizá la singularidad más notable de la impresión 3D con resina sean sus materiales. Se utilizan resinas líquidas fotosensibles junto con fuentes de luz adecuadas para transformar el material líquido en sólido. En el método más popular de impresión 3D de resina de abajo arriba, se llena un depósito (también llamado VAT) con resina líquida. La impresora 3D imprime el objeto boca abajo sobre una placa de impresión metálica. Después de cada capa curada, la placa de impresión se mueve hacia arriba, deslamina la capa recién curada del fondo de la bandeja de resina y se mueve hacia abajo de nuevo para curar la capa siguiente. Cuando se han completado todas las capas, ya se ha impreso en 3D el objeto, que ahora cuelga boca abajo.
Impresión en resina de piezas planas
La tecnología de su impresora 3D marca una gran diferencia. Si está acostumbrado a trabajar con el modelado por deposición fundida (FDM), la estereolitografía (SLA) le resultará tan extraña como familiar. Sobre el papel, parece bastante sencillo: una impresora 3D SLA dispara un rayo láser sobre resina fotorreactiva, convirtiendo el líquido en sólido y construyendo la pieza capa a capa. Sin embargo, existen diferencias clave entre estos métodos en cada paso, desde el software hasta el acabado. Afortunadamente, pasar de FDM a SLA no es difícil, sólo requiere un poco de conocimiento antes de dar el salto.
Aprender a orientar la pieza es el primer paso. La orientación de las piezas SLA requiere algunas consideraciones más. En las máquinas SLA, el sistema de resina puede causar compresión y succión debido a los efectos hidrodinámicos de presionar un sólido en un charco de líquido. Encontrar la orientación correcta mejora drásticamente la calidad de las impresiones y reduce los fallos de impresión.
En una máquina FDM, la boquilla se mueve hacia abajo, empuja el filamento y deposita cada capa. Con SLA, el láser endurece la resina en la parte inferior de la placa de impresión, lo que despega esa capa de la anterior. Cuando se completa el proceso de pelado y la placa de impresión se mueve hacia arriba para que el rascador se desplace (o, en algunas máquinas, cuando se levanta después del proceso de pelado), se produce un ligero efecto de succión. Es similar a cuando se coge una cúpula (como un desatascador de váter) y se introduce en un charco de líquido, entonces se siente la resistencia cuando se intenta levantarla. Este efecto de succión en un sistema de resina puede causar varios problemas: la capa recién formada podría pegarse a la placa de impresión, o la fuerza del tirón podría arrancar la impresión. Cualquiera de los dos problemas causará un fallo en la impresión.