Elementos de impresión 3D
Antes de la aparición de las impresoras 3D, los prototipos y productos finales debían fabricarse utilizando tecnologías sustractivas, en cuyo caso los objetos con elementos móviles debían fabricarse por separado y luego ensamblarse. Con la impresión 3D, esto ya no es necesario gracias a la facilidad de crear mecanismos que tienen espacios libres entre las piezas, lo que permite su movimiento.
En la impresión 3D, los objetos se fabrican capa a capa, por lo que si los modelos se diseñaran estando en perfecto contacto, provocaría que el extrusor fusionara las piezas, creando un único objeto e impidiendo su movimiento.
La mejor forma de evitar que las piezas se unan es dejando una separación entre los modelos a la hora de diseñarlos, se recomienda dejar una separación del doble de la altura de la capa con la que se imprimirá el modelo 3D. Este espacio será lo suficientemente pequeño como para no ser visible a simple vista pero útil para imprimir soportes solubles en la zona.
En el caso de diseñar e imprimir las piezas por separado para luego ensamblarlas, hay que tener en cuenta las tolerancias de impresión. Dejar un margen entre 0,1mm y 0,3mm suele ser suficiente para que las piezas tengan holgura, puedan encajar y moverse.
Diseño de piezas para impresoras 3d
Optimización de la resistencia de las piezas impresas en 3DTanto si está considerando la impresión en 3D para prototipos como para aplicaciones de uso final, hay muchos factores que deberá tener en cuenta para garantizar que las piezas sean lo suficientemente resistentes para su aplicación. En este artículo, echaremos un vistazo a las opciones que tienen un mayor impacto en la resistencia de la pieza:Tenga en cuenta que esta guía trata consideraciones específicas para la impresión 3D FDM; otras tecnologías de impresión 3D tienen consideraciones diferentes.
Cuando se imprimen en 3D piezas de uso final, como este soporte de montaje para el extrusor de cemento de la impresora 3D estructural de nuestro cliente, la resistencia de la pieza es la máxima prioridad. Utilizamos PETG con un relleno y un grosor de carcasa elevados para garantizar que esta pieza estuviera a la altura del trabajo.
Configuración de la impresora 3DPorcentaje de rellenoCuando pida piezas impresas en 3D, normalmente tendrá que especificar un porcentaje de relleno. El porcentaje de relleno representa la densidad del interior del modelo. Esta configuración va desde 0%, un modelo totalmente hueco, a 100%, un modelo totalmente sólido. El relleno tiene el mayor impacto en la resistencia a la compresión, ya que actúa como soporte del interior del modelo. Parece obvio que un modelo totalmente sólido sería la mejor opción para la resistencia, pero en la práctica, la elección de un valor superior al 60-70% tiene muy poco impacto en la resistencia de la pieza y por lo general no vale la pena el coste adicional y el tiempo de impresión. Especialmente para modelos más grandes con grandes espacios internos, aumentar el relleno puede tener un impacto drástico tanto en el coste como en el tiempo de impresión. Es importante considerar si las ventajas superan a los inconvenientes para su aplicación.
Diseño de carcasas impresas en 3D
El puenteado en FDM se produce cuando la impresora debe imprimir entre dos soportes o puntos de anclaje. Como no hay nada sobre lo que construir, no se ofrece soporte a la capa inicial que se imprime y el material tiende a combarse. Los puentes suelen producirse en los huecos de eje horizontal que se encuentran en las paredes de los objetos o en la capa superior (o techo) de las piezas huecas.
Una solución es reducir la distancia del puente, pero el impacto de esto depende de las restricciones de diseño de la pieza. Otra solución para evitar el pandeo es incluir un soporte. El soporte ofrece una plataforma temporal sobre la que se construye la capa puente. El material de soporte se retira una vez finalizada la impresión, aunque puede dejar marcas o dañar la superficie donde el soporte estaba conectado a la pieza final.
Consideración clave del diseño: Debido a la naturaleza del FDM, el hundimiento o las marcas del material de soporte están en cierta medida siempre presentes, a menos que el puente sea inferior a 5 mm. Si se requiere una superficie lisa y nivelada, una solución avanzada es dividir el diseño en partes separadas o realizar algún tipo de postprocesado.
Reglas de diseño para la impresión 3d pdf
Reglas de diseño para la impresión 3D FFFEsta guía pretende ayudarle a diseñar piezas para la impresión 3D FFF. Es aplicable a cualquier impresora 3D FFF e incluye las mejores prácticas, consejos de diseño y limitaciones geométricas. Se actualiza periódicamente con nueva información.
Chaflanes baseValor recomendado: ~0,3 mm (altura de capa inicial + altura de capa)Para mejorar la precisión de los bordes base de su pieza, es una buena idea añadir un pequeño chaflán de ~0,3 mm a todos los bordes que estarán en contacto con la superficie de impresión. Esto reducirá la posibilidad de que una primera capa ligeramente «aplastada» cree un labio alrededor de la base de la pieza. Esto sólo es relevante si va a imprimir su pieza sin un borde. Si usted está imprimiendo con un borde tendrá que utilizar una herramienta de desbarbado nuestro cuchillo de la manía para eliminar el borde a y limpiar la base de la pieza de todos modos.
Esquinas de la baseValor recomendado: R > 4mmPara piezas más grandes, se recomienda redondear las esquinas que están en contacto con la placa de construcción de la impresora (superficie de impresión). Las esquinas afiladas hacen que las fuerzas de contracción que se producen al enfriarse la pieza (alabeo) se concentren en un punto, mientras que las esquinas redondeadas actúan dispersando estas fuerzas. Cuanto mayor sea el radio de la esquina curvada, mayores serán las posibilidades de reducir el alabeo, al menos en teoría. Se recomienda un radio de esquina de 4 mm o más.