3d druck fail

La delaminación de capas se produce cuando las capas de una impresión 3D se separan o no se pegan completamente. Esto da lugar a feas grietas de las que puede parecer muy difícil deshacerse. En realidad, no es tan difícil. Con unos pocos ajustes en tu slicer y tal vez unos pocos en tu impresora real, estarás diciendo adiós a las impresiones feas.

La primera solución (y quizás la más obvia) para la separación de capas es aumentar la temperatura del hot-end de la impresora. Las capas se adhieren entre sí al fundirse con el calor. Si el calor del material de extrusión es demasiado frío, no podrá adherirse a la capa anterior. Más bien, el ventilador de enfriamiento hace que el material se fije demasiado rápido, lo que produce delaminación entre las capas.

Comience con su temperatura de impresión normal y auméntela en incrementos de 5 ºC hasta que observe alguna mejora. Lee La mejor temperatura de impresión para diferentes filamentos para encontrar la mejor temperatura para tu impresora.

Después de haber leído la sección anterior, es probable que hayas anticipado esta. Si estás experimentando la separación de capas y el ajuste de la temperatura de impresión no está haciendo mucha diferencia, el problema podría estar en el ventilador de refrigeración de impresión.

Delaminación 3d druck

Hablamos de delaminación en impresión 3D cuando se produce una contracción en la parte superior del modelo de impresión, durante la impresión 3D. Cuándo y a qué velocidad se encoge un producto depende mucho del tipo de material que utilices durante la impresión. El PLA y el PET-G no son sensibles a este fenómeno, pero cuando se utilizan materiales más complejos y sensibles a la contracción, como el ABS o el FLEX, existe un mayor riesgo de contracción y deformación. Por ejemplo, cuando el material se enfría demasiado durante el proceso de impresión.

El alabeo puede producirse en dos puntos del modelo. En primer lugar, en la parte inferior del producto, es decir, directamente sobre el lecho de impresión. Esto se denomina alabeo y se produce con frecuencia. Se han desarrollado varios métodos para evitarlo. En segundo lugar, la delaminación; dos capas del modelo se separan y aparece una grieta. Esto se debe principalmente a errores de adhesión. Cuando se utilizan los ajustes correctos para el material adecuado, no debería producirse delaminación.

Otra causa de delaminación puede ser que la boquilla se obstruya porque no se están presionando los ajustes correctos. Esto puede deberse a que se exprime demasiado material a través de la boquilla con demasiada rapidez, mientras que la temperatura se ajusta demasiado baja. El resultado es una extrusión demasiado baja. El resultado es que las capas no se forman correctamente: se aplica demasiado poco material, por lo que la adherencia no es óptima. De este modo, aumenta la posibilidad de que el modelo se agriete.

3d impresión deformación en un lado

La impresión 3D funciona construyendo el objeto capa a capa. Cada capa sucesiva se imprime encima de la anterior, y al final se crea la forma 3D deseada. Sin embargo, para que la pieza final sea fuerte y fiable, hay que asegurarse de que cada capa se adhiera adecuadamente a la capa inferior. Si las capas no se unen lo suficientemente bien, la pieza final puede partirse o separarse. A continuación examinaremos varias causas típicas de este problema y ofreceremos sugerencias para resolver cada una de ellas.

La mayoría de las boquillas de impresión 3D tienen un diámetro de entre 0,3 y 0,5 mm. El plástico pasa a través de esta pequeña abertura para crear una extrusión muy fina que puede producir piezas extremadamente detalladas. Sin embargo, estas pequeñas boquillas también crean algunas limitaciones en cuanto a la altura de las capas que se pueden utilizar. Cuando se imprime una capa de plástico sobre otra, hay que asegurarse de que la nueva capa se presiona contra la capa inferior para que las dos capas se unan. Como regla general, asegúrese de que la altura de la capa seleccionada es un 20% menor que el diámetro de la boquilla. Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0,4 mm, no puede pasar de una altura de capa de 0,32 mm, o cada capa de plástico no podrá adherirse correctamente a la capa inferior. Así que si notas que tus impresiones se separan y las capas no se pegan, lo primero que debes comprobar es la altura de la capa en comparación con el tamaño de la boquilla. Intente reducir la altura de la capa para ver si ayuda a que las capas se adhieran mejor. Para ello, haga clic en «Editar configuración del proceso» y seleccione la pestaña Capa.

Prueba de extrusión de impresión 3D

Recientemente he comprado un poco de filamento negro SUNLU PLA y estaba intentando una pequeña impresión con él y empezó a salir en hilos y grumos y era increíblemente inconsistente. Antes de esto yo había estado usando algunos Eryone PLA y esas impresiones fueron excelentes, estado imprimiendo espalda con espalda con éxito, pero después de usar el SUNLU todas mis impresiones desde entonces han estado teniendo problemas de separación de capas. He limpiado el extrusor, quitado el ventilador y limpiado el hotend de algunas briznas de filamento, a continuación, enjuagado a través de con un poco de filamento más fiable que parecía mejor y sustituido mi cama magnética pegatina por una nueva como la adhesión en la capa inicial era pobre a pesar de que la cama parecía nivelada. Una vez sustituido el adhesivo, la adherencia en la primera capa es excelente. Pensé que había solucionado los problemas, así que probé con un cubo XYZ y sigo teniendo graves problemas de estratificación y el relleno es fino. ¿Alguna idea de qué otra cosa podría hacer para solucionar este problema? He puesto la configuración de corte a continuación:

Sólo para actualizar sobre esto, no era directamente un ajuste de configuración, en realidad era un bloqueo en el hotend (sospecho que debido a que el tubo de PTFE se había desprendido de un poco de filamento negro que se indica como 1,75 mm, pero creo que tenía un diámetro mayor). Después de limpiar mi hotend con un poco de tubo de PTFE, encontré un disco del filamento negro con el que inicialmente empecé a tener este problema. El problema se resolvió una vez que limpié el hotend y ahora compruebo todo el filamento con mis calibradores digitales para asegurarme de que tiene el diámetro correcto antes de pasarlo, lo que me ahorra mucho trabajo.

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