3d imprimir capa transparente
Tanto las gomas de silicona catalizadas por estaño (curado por condensación) como las catalizadas por platino (curado por adición) se utilizan para hacer moldes de modelos impresos en 3D con resina curada por UV. Ambas tienen ventajas e inconvenientes.
Las siliconas de platino ofrecen la ventaja de la estabilidad dimensional y la larga duración de la biblioteca. Sin embargo, las siliconas de platino están más sujetas a la inhibición del curado frente a un modelo de resina de curado UV que no esté completamente curado.
Aplicación de un agente de sellado – Haciendo referencia a las columnas siguientes, los agentes de sellado recomendados son el revestimiento epoxi XTC-3D™ o el spray acrílico Crystal Clear de Krylon (brillo). Utilizando muy poco material, el revestimiento XTC-3D™ dejará un acabado liso, similar al cristal, en la superficie del modelo 3D. El spray acrílico Krylon está ampliamente disponible. Sin embargo, dejará una ligera textura en la superficie. Aplique el sellador y deje secar completamente.
Aplicación de un agente desmoldeante – Haciendo referencia a las columnas de abajo, algunas gomas de molde requieren la aplicación de un agente desmoldeante solamente (Ease Release™ 200) a todas las superficies del modelo completamente curado con UV. Aplique una ligera capa de Ease Release™ 200 a todas las superficies del modelo. Esto ayudará a minimizar los rasguños y arañazos y mejorar el acabado de la superficie de manera significativa. También facilitará el desmoldeo del modelo del molde de goma. Después de aplicar el agente de liberación deje que se seque completamente y luego proceder a moldear su modelo.
Comentarios
Cuando crea un objeto con impresión 3D, quiere que sea perfecto, que tenga la máxima calidad de superficie y que sea lo más resistente posible. Dado que la tecnología de impresión 3D construye el objeto final capa por capa, la superficie de la pieza impresa en 3D puede resultar un poco rugosa. Para evitar la aparición del efecto capa, le recomendamos que aplique un acabado de impresión 3D en la superficie exterior de sus piezas de uso final.Pero, ¿cómo elegir el acabado de impresión 3D adecuado según sus prioridades? Hay muchas cosas a tener en cuenta a la hora de seleccionar la opción de acabado adecuada: los materiales compatibles, su resistencia para diferentes usos, el precio, etc.En esta entrada del blog, repasaremos todos los acabados de impresión 3D que ofrecemos a través de nuestro servicio de impresión 3D online. Describiremos sus propiedades lo más detalladamente posible y veremos cómo se puede utilizar cada uno de ellos para diferentes propósitos, ¡para que puedas encontrar el que más te convenga y recibir el objeto impreso en 3D perfecto!
Mediante el procedimiento de pulido, tus piezas obtienen una superficie más lisa, de modo que las capas no son tan visibles y la superficie no es tan rugosa. Es la opción más asequible después de la opción «en bruto» y, como puedes ver en la imagen de abajo, mejora significativamente la calidad de la superficie de tus piezas impresas en 3D.
Anycubic impresora 3d resina 40
Entre los diversos métodos para aumentar la adherencia el uso de laca es sin duda el más utilizado, pero ¿cómo quitar la laca del plano de impresión? Este refuerzo a la adhesión es utilizado por muchos fabricantes, y las razones son moltemplius. Barato en primer lugar, y la segunda razón es sin duda la facilidad con la que se puede poner a cabo, junto con el hecho de que no es un compuesto químico peligroso. Un añadido, que no a todo el mundo le gusta, es el inconfundible aroma a tienda de pelucas para señoras que flota en el ambiente.
No analizando precisamente la situación se podría pensar que la laca se utiliza porque al ser pegajosa pega el plástico a ella. Después de años de uso se me ocurrió una idea ligeramente diferente. El componente «pegamento» se utiliza para adherir la laca al cristal, espejo, metal o lo que sea. Esta adherencia va a formar un lecho rugoso, sobre el cual el plástico va a pegarse óptimamente. Como prueba de ello se puede decir que no se puede empezar a imprimir con la laca todavía líquida, sino que hay que esperar a que se seque. Una vez seca ya no tiene propiedades adhesivas, si no realmente mínimas. ¡Esto es para aconsejarle que no deje una capa pesada de laca! La forma correcta es mediante pequeñas pulverizaciones a unos 15 cm de distancia, que dejen que la mezcla se disperse sobre el plano. Esto formará una superficie lo más rugosa posible.
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en Paso 1RespuestaUpvote¿Tiene que ser laca en aerosol (como en la foto) o puede ser del tipo de bomba? Técnicamente es lo mismo químicamente, pero me doy cuenta de que un aerosol distribuirá el contenido de manera más uniforme y fina. ¿Cuál funciona mejor? ¿O realmente importa? Gracias! 0ModelMaker145
ReplyUpvote ¡Me has salvado el día de la madre! Estaba haciendo una litofanía para mi madre y se salía de la plancha a mitad de la impresión. Después de aplicar la laca, todo fue mucho más fácil. Gracias! 0ModelMaker145
ReplyUpvote ¡Me has salvado el día de la madre! Estaba haciendo una litofanía para mi madre y se salía de la plancha a mitad de la impresión. Después de aplicar la laca, todo fue mucho más suave. Gracias1NickJ32
ResponderUpvoteI was pretty apprehensive about this working because I’ve had nothing but troubles with the ender 3 pro’s metal bed and pad. La verdad es que no me ha funcionado muy bien, ya que no he tenido más que problemas con la base metálica y la almohadilla de la ender 3 pro. Después de comprar una base de cristal y utilizar un poco de laca barata (créeme, la barata es mucho mejor) por fin he vuelto a utilizar mi impresora.