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A continuación, DeSimone desveló una forma de imprimir resina sensible a la luz hasta 100 veces más rápido que las impresoras convencionales3. Utiliza un escenario sumergido en una cuba de resina. Un proyector digital proyecta una imagen preprogramada en el escenario a través de una ventana transparente en el suelo de la cuba. La luz cura toda una capa de resina a la vez. El avance de DeSimone fue hacer la ventana permeable al oxígeno. De este modo se interrumpe la reacción de polimerización y se crea una fina capa amortiguadora, o «zona muerta», justo por encima de la superficie de la ventana para que la resina no se pegue al fondo de la cuba cada vez que se imprime una capa. El escenario sube continuamente, arrastrando la pieza terminada a través del líquido a medida que se añaden nuevas capas en la parte inferior.Otros laboratorios estaban trabajando en conceptos similares en ese momento, dice Lewis. Pero quizá lo más impresionante de las resinas de DeSimone era que podían someterse a una segunda reacción en un tratamiento térmico posterior a la impresión para reforzar el producto acabado. «Esto abre un abanico mucho más amplio de materiales», afirma Lewis.
Mirkin y sus colegas James Hedrick y David Walker también han puesto en marcha una start-up, Azul 3D, en Evanston (Illinois), para comercializar su técnica, que han bautizado como HARP (impresión rápida de alta superficie). Y Scott y Burns están preparando un prototipo de impresora comercial con su empresa Diplodocal, con sede en Ann Arbor, nombre derivado de la palabra griega «double beam» (doble rayo). Una de ellas comienza con un pequeño vaso giratorio que contiene resina líquida. Mientras el vaso gira, un proyector proyecta sobre él un bucle de vídeo que corresponde a cortes 2D del objeto deseado. En cuestión de segundos, el objeto final se solidifica dentro de la resina líquida, sin necesidad de capas5. El método se inspira en los rayos X y las tomografías computarizadas, que muestran una sección transversal de un objeto sólido. Esto es lo inverso: retroproyectar secciones transversales para formar un objeto 3D.
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Cuando imprimes en 3D hay veces en las que no consigues que tu pieza quepa dentro del volumen de construcción de tu impresora 3D. Mira el siguiente vídeo para aprender tres técnicas para dividir piezas grandes (¡y volver a unirlas!).
El primer caso es probablemente el más común. Tienes una pieza grande y voluminosa que es demasiado larga en una dimensión para caber en el volumen de construcción de la impresora. Para que este método funcione, la pieza debe tener una pulgada o más de grosor en la sección central. En segundo lugar, ¿se puede seccionar la parte central de la pieza a lo largo de toda ella y seguir teniendo la misma cantidad de masa en ambos lados? Esto se debe a que vamos a utilizar una herramienta de cola de milano escalonada que corta en una sección transversal en «Z» para que pueda dividir su pieza a lo largo de dos planos (la imagen de abajo lo explicará mejor que yo).
La herramienta de corte de cola de milano puede modelarse en SOLIDWORKS y extruirse utilizando sólidos o, si le apetece, puede crearla utilizando técnicas de superficie. También es posible modelar la herramienta de corte con ángulo de inclinación, lo que permitirá que las piezas tiren más fuerte a medida que se presionan entre sí. Usted tendrá que acomodar el adhesivo en su unión, y por esta razón, nos gusta añadir entre 0,010 «y 0,020» de espesor a la herramienta de corte.
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Elección del porcentaje de relleno para piezas impresas en 3DLas piezas impresas en 3D no suelen producirse con un interior sólido. En su lugar, el proceso de impresión utiliza una trama u otro patrón para las superficies interiores. Esto reduce en gran medida el coste debido a la reducción del uso de material y del tiempo de impresión, al tiempo que reduce moderadamente la resistencia. La densidad de este patrón se denomina porcentaje de relleno. El diagrama siguiente muestra el aspecto de varios ajustes de relleno en un modelo parcialmente terminado. El patrón expuesto no sería visible en una impresión completada.
Utilice estas recomendaciones para elegir el mejor porcentaje de relleno en función de los requisitos de su proyecto:La diferencia de precio entre los ajustes de relleno más altos y más bajos puede variar mucho en función de la geometría del modelo. Los modelos con mayor volumen interior se verán afectados significativamente en el coste por los cambios en el porcentaje de relleno, mientras que las piezas más finas pueden no verse afectadas. La velocidad de impresión es otro factor a tener en cuenta a la hora de elegir un porcentaje de relleno para una impresión 3D. Un mayor porcentaje de relleno se traducirá en un mayor tiempo de impresión, especialmente en modelos con un gran volumen interior. Además, tenga en cuenta que el relleno no es el único ajuste que puede afectar a la resistencia de una pieza impresa. El grosor de la capa exterior y la orientación de la pieza durante la impresión también son factores importantes para la resistencia de la impresión. Si imprime sus piezas a través de nosotros, le ayudaremos a decidir cuáles son los mejores ajustes en función de los requisitos de su aplicación.Próximos pasos¿Desea obtener más información sobre la compra de su propia impresora 3D? Nuestro sitio informativo www.crealityexperts.com es un gran lugar para empezar! Llevamos años utilizando impresoras 3D de la marca Creality y estamos muy satisfechos con ellas¿Quieres encargar piezas impresas en 3D? Puedes encontrar un proveedor local en Treatstock, un sitio para que las pequeñas empresas de impresión 3D publiquen sus servicios. Hemos trabajado con ellos en el pasado y hemos tenido muy buenas experiencias, por lo que los recomendamos encarecidamente si desea trabajar con una pequeña empresa.
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Dividir una pieza también puede ser la mejor manera de obtener un resultado de alta calidad, incluso si toda la pieza podría caber en una sola construcción. Este es el caso cuando las superficies múltiples u opuestas necesitan estar libres de marcas de apoyo, un diseño tiene salientes complejos o un modelo contiene cavidades que atraparían la resina líquida en su interior.
Una vez que haya terminado de lijar el modelo, enjuáguelo con agua jabonosa para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad y séquelo bien antes de pasar al último paso.Acabado estético: Imprimación, enmascarado y pinturaLa imprimación garantiza la adherencia de la pintura a la superficie y puede alertarle de dónde necesita lijar más o recortar marcas de apoyo que puede haber pasado por alto. La imprimación plástica genérica en gris mate muestra los detalles excepcionalmente bien: aplíquela a la superficie en varias capas finas para obtener los mejores resultados. Continúe lijando en las zonas críticas, aplique de nuevo una capa ligera de imprimación y repita este proceso hasta que toda la pieza tenga una superficie uniforme.
Nota: Al imprimar y pintar, lleve equipo de protección, incluido un respirador diseñado para vapores de pintura.La imprimación gris genérica muestra los detalles excepcionalmente bien y le ayudará a descubrir los puntos en los que es necesario un lijado adicional.Obtenga más información sobre el lijado y la imprimación en nuestra guía ampliada.