Generador de engranajes 3d
Este generador de engranajes rectos en 3D aporta una nueva dimensión al diseño, visualización y configuración de engranajes rectos. Nuestro generador de engranajes rectos 3D le ayuda a crear engranajes 3D personalizados y exportar el archivo .STL para utilizarlo en impresoras 3D e importarlo en paquetes CAD/CAM. Y la exportación a .SVG y .DXF también sigue disponible.
Nuestro creador de engranajes 3D facilita al máximo el diseño y la fabricación de un engranaje 3D. Basta con cambiar las entradas para establecer el número de dientes, el ángulo de presión y el módulo (tamaño total) y nuestro generador de engranajes renderizará un conjunto de engranajes perfectamente engranados. Después de renderizar tu conjunto de engranajes, puedes descargar archivos .DXF, .SVG y .STL para hacer tu engranaje real a través del método que prefieras. Engranajes impresos en 3D, engranajes cortados con láser, engranajes por chorro de agua, engranajes fresados o fresados con CNC, y muchos más son posibles dependiendo del tipo de archivo y de tu equipo.
Los datos clave para diseñar un engranaje son el número de dientes, el ángulo de presión (20º para el sistema métrico, 14,5º para el inglés) y el módulo (cuanto más alto, más grande). El desplazamiento del perfil y la holgura realizan pequeños ajustes en la forma de cada diente para acomodar el espaciado y el juego del engranaje. Por último, la altura total, las dimensiones del orificio central y el chavetero están relacionados con el engranaje físico final y su funcionamiento en un eje. A partir de aquí puede diseñar engranajes 3D precisos y sus características; profundizamos más en nuestra calculadora de dimensiones.
Eje de engranaje impreso en 3d
Un conjunto de pequeños engranajes emparejados destinados a la impresión 3D por extrusión de ABS, junto con instrucciones sobre cómo hacer sus engranajes y cajas de engranajes. Después de imprimir engranajes para mis propios proyectos, al final terminé con este conjunto, que estoy llamando «Gear Set 1», y creé una tabla de referencia para ayudar en el emparejamiento de sus engranajes. Los engranajes de este conjunto, impresos en ABS en una impresora 3D, se han probado cuidadosamente, pero me atrevería a decir que también funcionarían bien para el corte por láser.Historia
Hace tiempo tenía unos Lego Technics que venían con un juego de engranajes de plástico con los que me encantaba jugar. Me pasaba horas construyendo pequeños artilugios para luego desmontarlos y construir otra cosa. Con el tiempo, dejé atrás los legos y pasé a construir cosas con materiales nuevos, pero nunca supe cómo fabricar engranajes yo mismo y acabé comprando motores con engranajes ya montados.
Catorce años después, la impresión en 3D se convirtió en algo que se podía hacer en casa, y con ella llegó la posibilidad de imprimir mis propios engranajes. Recordando mi juego de Lego, me puse manos a la obra con el objetivo de crear mi propia versión que pudiera mezclar y combinar para cualquier cosa en la que estuviera trabajando. Tomó un montón de saltos de software y un montón de pruebas de impresión, pero finalmente fue capaz de hacer un conjunto de engranajes sintonizados para el up!3D.The Instructable
Mejor material para engranajes impresos en 3D
Cuando se trata de fabricar cajas de engranajes, la impresión en 3D tiene la ventaja de que te permite fabricar cualquier engranaje extraño que puedas necesitar sin tener que buscarlo en oscuros proveedores de engranajes. Esto es especialmente bueno para los que están fuera del radio limitado de McMaster Carr. Sin embargo, cuando se trata de engranajes impresos en 3D, [Michael Rechtin] se pregunta si son mejores los impresos en PLA o en resina, y decide investigar.
El objeto de la prueba es un engranaje planetario compuesto impreso en 3D, diseñado para un motor NEMA-17 con una reducción de 80:1. La impresora FDM fue una Creality CR10S, mientras que la Creality LD02-H se encargó de la resina.
Las cajas de engranajes ensambladas se probaron utilizando un brazo de 100 mm para presionar contra una célula de carga de 20 kg, de modo que su rendimiento pudiera medirse con precisión. Multiplicando la fuerza aplicada a la célula de carga por la longitud del brazo, se puede calcular el par de salida de la caja de cambios. Se montó un equipo en el que cada caja de engranajes empujaba a su vez la célula de carga, con un controlador de bucle cerrado que garantizaba que la caja de engranajes se cargaba hasta el par de calado del motor paso a paso antes de dejar que el otro motor tomara el relevo.
Impresión 3d engranaje planetario
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Nuestros engranajes impresos en 3D están fabricados con materiales de impresión plásticos de baja fricción, libres de mantenimiento y autolubricantes que han sido diseñados para durar hasta 50 veces más que los materiales de impresión 3D estándar dentro de aplicaciones móviles. Probamos exhaustivamente nuestros polímeros iglide® en nuestro laboratorio de pruebas de 41.000 pies.2 para garantizar que cada pieza impresa en 3D ofrece una resistencia al desgaste excepcional, comparable a la de los componentes moldeados por inyección. Todos los tipos de engranajes se pueden personalizar para satisfacer sus requisitos, incluidos el peso, la forma de los dientes y la relación de transmisión, y se pueden imprimir con un grosor de pared de 0,5 mm o más.
1. POM: 321.000 ciclos: Alto desgaste2. POM: 621.000 ciclos: poco desgaste3. iglidur® I6: 1 millón de ciclos: poco desgasteResultado de la prueba: Probamos una variedad de polímeros impresos en 3D y fabricados mecánicamente en la prueba del engranaje helicoidal. Ningún otro polímero alcanzó una vida útil tan larga como nuestro material iglidur® I6 resistente al desgaste (en impresión 3D SLS). Los engranajes helicoidales de iglidur® I6 también se utilizan en nuestro sistema modular de brazo robótico robolink®.