Clips de impresión 3D
Antes de la aparición de las impresoras 3D, los prototipos y productos finales debían fabricarse utilizando tecnologías sustractivas, en cuyo caso los objetos con elementos móviles debían fabricarse por separado y luego ensamblarse. Con la impresión 3D, esto ya no es necesario gracias a la facilidad de crear mecanismos que tienen espacios libres entre las piezas, lo que permite su movimiento.
En la impresión 3D, los objetos se fabrican capa a capa, por lo que si los modelos se diseñaran estando en perfecto contacto, provocaría que el extrusor fusionara las piezas, creando un único objeto e impidiendo su movimiento.
La mejor forma de evitar que las piezas se unan es dejando una separación entre los modelos a la hora de diseñarlos, se recomienda dejar una separación del doble de la altura de la capa con la que se va a imprimir el modelo 3D. Este espacio será lo suficientemente pequeño como para no ser visible a simple vista pero útil para imprimir soportes solubles en la zona.
En el caso de diseñar e imprimir las piezas por separado para luego ensamblarlas, hay que tener en cuenta las tolerancias de impresión. Dejar un margen entre 0,1mm y 0,3mm suele ser suficiente para que las piezas tengan holgura, puedan encajar y moverse.
Diseño para impresión 3D
La mayoría de los departamentos de desarrollo, líneas de producción y talleres ya no pueden imaginarse sin la fabricación aditiva. Mientras que al principio la tecnología se utilizaba principalmente para prototipos y modelos de vista, tanto la tecnología de la planta como los materiales se han desarrollado cada vez más; por ejemplo, en el campo de los plásticos de ingeniería, los principales especialistas en polímeros han estado impulsando los materiales de impresión 3D en el mercado en los últimos años. Esto permitió aplicaciones cada vez más funcionales. En el campo de los filamentos de impresión 3D, la tecnología y el manejo de la planta, comparativamente sencillos, son una razón decisiva para que exista probablemente la mayor diversidad de materiales en los procesos de impresión 3D.
Mientras que, por un lado, las oficinas de diseño estudian cómo podría utilizarse la fabricación aditiva de la forma más sensata y rentable para sustituir o complementar las técnicas de fabricación existentes, por otro, la tecnología de fabricación se adelanta al desarrollo de productos con las posibilidades que ofrece. Hablamos aquí de componentes multimaterial, a veces denominados en alemán piezas de 2 componentes (2K). Esto se refiere a la posibilidad de fabricar un componente de dos materiales diferentes en un solo paso de producción, es decir, sin unión posterior.
Guía de diseño de impresión 3d en resina
Una de las principales ventajas de la impresión 3D en metal es que permite un enfoque totalmente nuevo del diseño en el que se pueden crear formas complejas y únicas. Para los fabricantes, esto significa que se pueden producir piezas geométricas muy detalladas en una sola pieza, más ligeras y resistentes que las producidas con métodos tradicionales, sin costes adicionales y con una reducción de los residuos de material. Sin embargo, esto requiere que el diseño de las piezas existentes se optimice para la fabricación aditiva. Para ayudar a los ingenieros a lograr esas optimizaciones, hemos recopilado una lista de las mejores prácticas sobre cómo diseñar para la impresión 3D en metal.
#1 Evite salientes mayores de 0,5 mmPara evitar la deformación de su pieza, debe apoyar las geometrías salientes con estructuras adicionales. Esto puede hacerse mediante una pequeña modificación entre la cara vertical y la pared saliente, que distribuirá la fuerza más allá de la esquina interior. Esta modificación consiste en aplicar un filete o un chaflán en el punto de intersección donde se encuentra el voladizo. En nuestra opinión, un chaflán funciona mejor porque puede ampliar el voladizo en la profundidad del chaflán. En cuanto al filete, le permitirá ampliar el voladizo en ½ – 1x el radio del filete.
Cómo crear modelos 3D para imprimir
Reglas de diseño para la impresión 3D FFFEsta guía pretende ayudarle a diseñar piezas para la impresión 3D FFF. Es aplicable a cualquier impresora 3D FFF e incluye las mejores prácticas, consejos de diseño y limitaciones geométricas. Se actualiza periódicamente con nueva información.
Chaflanes baseValor recomendado: ~0,3 mm (altura de capa inicial + altura de capa)Para mejorar la precisión de los bordes base de su pieza, es una buena idea añadir un pequeño chaflán de ~0,3 mm a todos los bordes que estarán en contacto con la superficie de impresión. Esto reducirá la posibilidad de que una primera capa ligeramente «aplastada» cree un labio alrededor de la base de la pieza. Esto sólo es relevante si va a imprimir su pieza sin un borde. Si usted está imprimiendo con un borde tendrá que utilizar una herramienta de desbarbado nuestro cuchillo de la manía para eliminar el borde a y limpiar la base de la pieza de todos modos.
Esquinas de la baseValor recomendado: R > 4mmPara piezas más grandes, se recomienda redondear las esquinas que están en contacto con la placa de construcción de la impresora (superficie de impresión). Las esquinas afiladas hacen que las fuerzas de contracción que se producen al enfriarse la pieza (alabeo) se concentren en un punto, mientras que las esquinas redondeadas actúan dispersando estas fuerzas. Cuanto mayor sea el radio de la esquina curvada, mayores serán las posibilidades de reducir el alabeo, al menos en teoría. Se recomienda un radio de esquina de 4 mm o más.