Software para impresoras 3d gratis
Como la boquilla de la impresora es redonda es imposible crear una esquina exterior perfectamente afilada en tus piezas. Dependiendo de la velocidad de impresión, es muy probable que se produzcan rebabas adicionales en las esquinas, ya que el cabezal de impresión debe ralentizarse en la curva. Durante la desaceleración la presión acumulada en la boquilla hace que un poco de exceso de plástico se cuele creando una extrusión ligeramente más gruesa.
Esta imagen muestra el efecto. Esta esquina fue diseñada para ser perfectamente cuadrada en CAD pero como se puede ver la máquina no es capaz de crear este borde. Lo que es peor es que hay una ligera acumulación de material.
Ahora bien, que la esquina quede ligeramente redondeada probablemente no sea un problema en la mayoría de los casos. Pero, ¿y si se tratara de hacer encajar una pieza cuadrada en un agujero cuadrado, como una tapa? Esta acumulación adicional podría impedir que eso fuera posible sin añadir holguras adicionales alrededor de la pieza.
Dado que los objetos en una impresora 3D se construyen capa a capa, hay algunas cosas interesantes que se pueden hacer aprovechando este hecho. Una de ellas es imprimir ensamblajes en su sitio. Es decir, en lugar de crear múltiples piezas separadas que luego montas juntas, puedes (en algunos casos) imprimir las piezas ya montadas.
Cómo hacer tus propios diseños para impresoras 3D
ReplyUpvote¡Excelente escrito y una máquina hermosa! Me pregunto, sin embargo, que usted dice «He incluido archivos de configuración y macros para el firmware Reprap y archivos STEP para las distintas partes de la impresora para que pueda inspirarse y ser capaz de construir mi máquina», pero no puedo encontrar ningún enlace a los mismos. ¿Me estoy quedando ciego? 😀 Saludos.0avik111
ReplyUpvoteVery rep rappy. Yo construí mi primer par de impresoras, pero también estoy bastante contento con mi Mega-X de Anycubic. Para el precio de $ 500, es una excelente impresora y cuesta casi lo mismo que una buena construcción casera si utiliza piezas de calidad.Gracias por la ible.
Dibujos impresos en 3D
Nota del autor: Esta es la tercera entrega de diseño para impresión 3d. Hablaremos de cómo ahorrar tiempo (y material) en las piezas de plástico impresas en 3d. También puedes volver atrás y leer la Parte 1 y la Parte 2.
Una de las críticas más comunes a la fabricación aditiva es su lentitud en comparación con el mecanizado sustractivo (rápido). Aunque el uso de la fabricación aditiva a menudo ahorra tiempo a largo plazo (especialmente en situaciones en las que se requiere la creación de prototipos especializados o un tiempo de mecanizado significativo), el mecanizado sustractivo es objetivamente más rápido en algunas situaciones con los recursos adecuados. Aunque ese problema es más representativo de la naturaleza de la fabricación aditiva, hay varias estrategias que los usuarios pueden emplear para reducir el tiempo de impresión de piezas de plástico. En este post, hablaremos de las estrategias de diseño para impresión 3D que ahorran tiempo (y de una que no lo hace) y de cómo puedes aplicarlas en Eiger y con tu máquina.
Este es el factor por excelencia que contribuye a aumentar el tiempo de impresión. Una gran superficie significa más paredes de piezas para imprimir. Debido a que el cabezal de impresión se mueve significativamente más lento en las paredes que en el relleno, la adición de más superficie (y por lo tanto una pared más larga) aumenta significativamente el tiempo de impresión. Esto significa que una pieza más pequeña con detalles superficiales más intrincados puede tardar más en imprimirse que una pieza más grande y sencilla. Tomemos como ejemplo este engranaje y el cilindro que se muestran a continuación. El diámetro exterior de cada pieza es idéntico, lo que significa que el cilindro contiene más material. Sin embargo, el engranaje tarda casi un 30% más en imprimirse debido a su mayor superficie. A veces, se necesitan características avanzadas para que una pieza tenga éxito; sin embargo, en esas otras ocasiones lo simple siempre es más rápido.
Cómo hacer planos para impresoras 3D
Paso 3: Cuando estés listo para crear tu propio objeto, vuelve al panel de control de Tinkercad y haz clic en Crear nuevo diseño. La herramienta te enviará inmediatamente a la página de diseño, con un nombre asignado al azar (y a menudo divertido, como Tremendo Snaget-Fulffy) para tu proyecto. Puede cambiar el nombre haciendo clic en Diseño > Propiedades, aunque esto puede ocurrir en cualquier momento.Paso 4: Ahora es el momento de empezar a ensamblar su objeto. La barra de herramientas de la derecha contiene una gran variedad de formas prefabricadas que puede arrastrar al plano de trabajo y modificar según sus necesidades. (También puedes importar formas SVG (2D) o STL (3D) existentes si tienes alguna). Para los propósitos de nuestro tutorial, haga clic en Geométrico, luego arrastre el Prisma Hexagonal a su plano de trabajo.Ampliar imagen
Paso 5: Observe que la forma tiene cinco «asas» blancas: una en cada esquina y una en el centro, en la parte superior. Cuando pase el ratón por encima de cualquiera de ellos, verá que aparecen las medidas correspondientes. Haz clic y arrastra cualquiera de las esquinas para redimensionar el prisma en esa dirección; haz clic y arrastra la del centro para ajustar la altura. (Lo que parece una lágrima negra encima del asa central se utiliza para subir y bajar el objeto en relación con el plano de trabajo). Ampliar imagen