Impresora 3D de hormigón

Gran parte de la eficacia de la prefabricación se debe al diseño asistido por ordenador. Los diseñadores disponen de herramientas digitales en lugar de martillos y clavos. Aun así, se necesitan métodos de construcción tradicionales para realizar el trabajo. En los últimos años, la impresión 3D se ha acercado a la vanguardia. Como marcador de tecnología punta, que imprime de todo, desde zapatos y ropa hasta comida (sí, ¡comida!), la impresión 3D ha ido abriéndose camino en la construcción de viviendas. La propia naturaleza de las casas prefabricadas es la construcción simplificada, de alta calidad y en menos tiempo que los métodos de construcción tradicionales.  La incorporación de la impresión 3D fue una progresión natural en un intento de agilizar aún más todo el proceso.

La impresión 3D implica grandes impresoras multidireccionales cargadas de materiales que toman cemento, resina y diversos metales. Capa a capa, estructuras de diversas formas y tamaños pueden cobrar vida en cuestión de minutos.  Con este innovador proceso ya se han construido algunas casas y edificios en todo el mundo. Empresas como WinSun (con sede en China) han producido estructuras como mansiones de varios niveles que siguen cumpliendo las normas de seguridad para viviendas habitables.

Venta de casas pequeñas impresas en 3D

Y sus estudios y unidades de vivienda accesorias (ADU, por sus siglas en inglés) impresos en plástico ya están disponibles para pedidos anticipados, mientras la empresa se prepara para poner en marcha su línea de producción en el barrio de Culver City de Los Ángeles.

Ross Maguire, cofundador de Azure para hacer la construcción más eficiente y sostenible, explica a Insider que la empresa está trabajando con tres proveedores para obtener «plástico post-industrial» para su mezcla de impresión.

Y Azure no será diferente: la startup afirma que puede construir casas un 70% más rápido y un 30% más barato que «los métodos tradicionales de construcción de viviendas» imprimiendo en 3D el suelo, el techo y las paredes de sus modelos dentro de su fábrica.

El suelo y el techo están conectados por una pared fluida con esquinas curvas, una marca registrada de las impresoras 3D. A continuación, cada lado de la unidad está revestido con paredes de cristal, lo que confiere al estudio un aspecto limpio y futurista.

«La impresión en 3D es una forma más eficiente de construir y sólo puede mejorar a medida que se desarrollen los procesos, la tecnología y los materiales», afirma Maguire. «A medida que avancemos, cada vez tendrá más peso en la construcción».

Casas impresas en azur

Reciba una notificación cuando se abran las reservas de casas en 2023 para la Colección Génesis en Wolf Ranch en Georgetown, Texas. Construidas por ICON y Lennar y codiseñadas por BIG-Bjarke Ingels Group, las viviendas tendrán un precio a partir de 400 dólares.

Situada junto al pintoresco río San Gabriel, en las colinas de Georgetown, Texas, la comunidad Wolf Ranch de casas impresas en 3D por ICON en colaboración con Lennar está a pocos minutos de todo. Esta moderna comunidad mezcla el Texas Hill Country con acceso a toda el área metropolitana de Austin.

Construida por ICON y Lennar, uno de los principales constructores de viviendas del país, y diseñada por BIG-Bjarke Ingels Group, esta innovadora comunidad de cien viviendas impresas en 3D cuenta con ocho planos de planta, 24 alzados y se alimentará del sol con paneles solares en el tejado.

Las viviendas de alto rendimiento impresas en 3D de ICON presentan diseños arquitectónicos elevados y energéticamente eficientes que ponen de relieve las ventajas de la resistencia y la sostenibilidad con las posibilidades digitales de la construcción aditiva. Suministradas a gran velocidad y escala mediante una flota de sistemas de construcción robotizados Vulcan de ICON, software y materiales avanzados, el sistema completo de paredes de cada casa, incluidas las paredes interiores y exteriores, se produce con menos residuos y con más libertad de diseño.

Cómo conseguir una casa impresa en 3D

Ya en 2003, Ma Yihe, un emprendedor chino, fundó en Shanghái la empresa WinSun, especializada en arquitectura impresa en 3D; a finales de 2014, construyeron un edificio de apartamentos de 10 metros de altura y cinco plantas con material de hormigón impreso en 3D. Hasta la fecha, esta tecnología se ha utilizado en más de 400 proyectos de construcción pública en toda China.

.WinSun fabrica los componentes de hormigón de fibra de vidrio en una fábrica, y luego las estructuras se montan in situ. El proceso es similar al de la construcción de casas prefabricadas. Nuevas empresas de nueva creación también están investigando la impresión 3D de edificios directamente in situ. Eso sí, utilizando una impresora mucho más grande que la que podemos comprar para uso doméstico.

Para COBOD, la principal empresa de construcción en 3D de Dinamarca, el coste medio del material fue de 1.300 euros para algunos de sus principales proyectos de impresión. Esto, por supuesto, sólo incluye el hormigón para la estructura de las casas. Sin embargo, la cifra puede resultar aún más atractiva en los próximos años, a medida que los materiales de construcción convencionales sean cada vez más caros y los precios del hormigón para la construcción en 3D bajen aún más.

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