Calculadora de velocidad de impresión
El problemaEl eslabón más lento de la impresión 3D es el hot end, que no puede fundir suficiente filamento a partir de una velocidad x. Por lo tanto, tenemos que calcular el caudal máximo de tu hot end basándonos en la velocidad máxima de fusión mm³/s. Una vez que sepamos esto, podremos calcular a qué velocidad puedes imprimir con tu impresora 3D sin tener que luchar con la extrusión.
Determinar la velocidad máxima de impresiónSi conocemos el caudal máximo del hot end, podemos utilizar esta fórmula: Velocidad máxima recomendada = caudal máximo / (altura de capa * anchura de extrusión) para calcular la velocidad máxima de impresión. Supongamos que tenemos un caudal máximo de 13,86 mm³ y queremos imprimir con una altura de capa de 0,2 mm y una anchura de capa de 0,48 mm. Ahora podemos utilizar este cálculo 13,86 / (0,2 * 0,48) para calcular la velocidad máxima, en este ejemplo podemos entonces imprimir a un máximo de 144 mm / s.
Aumentar la velocidad de impresiónA veces las cosas no pueden ir lo suficientemente rápido y desea imprimir más rápido. Sin embargo, esto requiere el hotend por ejemplo, para modificar el E3D-V6 a este hotend existe la extensión Volcano o Super Volcano debido a la mayor zona de fusión la velocidad de impresión se puede aumentar considerablemente
Impresora 3d de torre de flujo
Si dos trayectorias adyacentes están demasiado cerca (o se extruye demasiado material), se solaparán. Si dos trayectorias adyacentes están demasiado alejadas (o no se extruye suficiente material), los huecos serán visibles y/o las extrusiones se delaminarán debido a una unión insuficiente.
Las trayectorias más gruesas tendrán una mejor unión con la capa inferior, por lo que son buenas para piezas mecánicas. Sin embargo, serán menos capaces de aproximarse a la forma del objeto y rellenar pequeños huecos o curvas estrechas (piense en una broca: una más grande no podrá entrar en lugares estrechos). Por el contrario, las trayectorias más finas proporcionarán menos unión pero una mayor precisión de la forma.
Sin embargo, tenga en cuenta que la anchura de extrusión sólo se puede controlar cuando se extruye sobre una superficie existente (como una capa anterior o un lecho de impresión). Si extruimos en aire libre (es decir, cuando hacemos un puente), la forma resultante será siempre redonda e igual al diámetro de la boquilla:
En realidad, si reduces el flujo de material obtendrás círculos más pequeños hasta cierto punto, hasta que la viscosidad del plástico decida que ha llegado el momento de romper el puente por exceso de tensión. Si, por el contrario, extruyes demasiado material, la forma del filamento extruido no cambiará (seguirá siendo igual al diámetro de la boquilla) pero obtendrás un puente suelto.
Calibración del flujo de la super cortadora
En este artículo vamos a comentar qué es el flujo así como la importancia que tiene en la impresión 3D. Además, se explica cómo calibrar este parámetro para que la impresora 3D dé los mejores resultados posibles.
El flujo es la cantidad (volumen para ser más precisos) de filamento que pasa por el extrusor en función de los parámetros de impresión seleccionados para realizar un modelo. El cálculo del flujo lo realiza automáticamente la impresora 3D según los Pasos/mm que el fabricante de la impresora 3D establece para el motor del extrusor, en función del diámetro del filamento y del diámetro de salida de la boquilla.
A continuación, se comprueba si el desplazamiento realizado por el motor extrusor es correcto. Si no lo es, se mide el error con un calibre para corregirlo. Con todos los datos anteriores y utilizando la siguiente fórmula obtenemos los Pasos/mm correctos para el motor extrusor.
Por otro lado, todos los softwares de laminación 3D tienen un apartado donde modificar la cantidad de flujo (flow rate) ya que las densidades cambian entre los diferentes materiales que existen en el mundo de la impresión 3D FDM/FFF. Esta tasa es muy importante a la hora de conseguir tanto el acabado superficial deseado como las dimensiones reales del diseño CAD, ya que de lo contrario, será muy complicada la fabricación de piezas que encajen entre sí o conectadas con otras.
Calculadora de pasos impresora 3d
Esta página describe nuestros cálculos de flujo nativos de Hyrel. Si está utilizando M229 E1 D1 para optar por utilizar los valores E producidos por el rebanador, IGNORE LOS CÁLCULOS DE FLUJO DE ESTA PÁGINA. Sin embargo, los números PRIME y UNPRIME se siguen utilizando; NO utilizamos la retracción basada en gcode.
No utilizamos los valores E (flujo) generados por el slicer ni los comandos de avance/retracción. Esto significa que no usamos las variaciones de ancho de extrusión generadas por tu slicer, variaciones de ancho de filamento, multiplicadores de flujo, ni nada de eso.
4. 4. Pulsos por Microlitro (en v3, esto era pulsos por 10 nanolitros), como se especifica en los datos para ese cabezal de impresión (NO el ancho de la ruta en el slicer) [a menos que manualmente codifiques un valor en tu gcode];
También determinamos cuándo estamos haciendo la transición entre movimientos de impresión y no impresión, y cebamos (avanzamos) y descebamos (retraemos) según las variables almacenadas en su cabezal de impresión (o según lo haya especificado manualmente en su gcode).
Esta línea le dice a la impresora que haga un movimiento a velocidad normal desde la ubicación actual hasta la posición X=107.310 e Y=122.630 mientras extruye una cierta cantidad E1.45876 de material. Sin embargo, en las máquinas Hyrel, la velocidad de avance del material se calcula a partir de los datos almacenados en el cabezal de impresión, y no se toma directamente del gcode.