Relleno de impresión 3D

A través de ensayo y error hemos perfeccionado poco a poco en nuestra configuración de PLA y perfiles de impresión junto con muchos otros materiales de impresión 3D.     En los próximos meses vamos a echar un vistazo a estos ajustes y perfiles que han funcionado para nosotros.

Más allá de explicar los ajustes de temperatura preferidos, vamos a echar un vistazo en profundidad a los ajustes avanzados de soporte y relleno, así como muchos otros factores que intervienen en la realización de una impresión limpia y exitosa.

***Descargo de responsabilidad: Los siguientes ajustes son para Cura y funcionan bien en impresoras Lulzbot TAZ con un hotend E3D.    Hemos utilizado estos ajustes en nuestras impresoras TAZ3 y TAZ5 y HATCHBOX 3.0mm PLA con éxito. Cuando usamos Simplify 3D utilizamos perfiles muy similares. Las condiciones ambientales y el origen del filamento también pueden afectar en gran medida a estos ajustes***.

La altura de la capa de su impresión 3D es muy dependiente del tamaño de la boquilla de su impresora 3D, así como la calidad de la impresión que le gustaría.    Una impresora con una boquilla de 0,6 mm puede llegar a alturas de capa de 0,4 mm, y una pieza con alturas de capa de 0,1 mm tardará el doble que una de 0,2 mm, por lo que es importante tener en cuenta estos factores.

Impresora 3d de primera capa

Brim Printers Pte LtdBrim Printers Pte Ltd es una start-up con sede en Singapur (constituida en 2017). Nos especializamos en el desarrollo de impresoras 3D ultravioleta (UV) ultrarrápidas a gran escala. Tenemos experiencia de varios años con fuentes de luz UV y seguridad, así como experiencia en el desarrollo de productos de hardware y software.

Capa precisaSe aplica una capa de resina precisa mediante un innovador sistema de actuador, pulverizador y depósito de resina. Con una alta resolución de capa de 0,1 mm, se puede lograr una superficie de impresión más suave.

Faldón y ala Prusaslicer

La adherencia del lecho es uno de los mayores problemas de la impresión 3D y conseguir que la primera capa de tus modelos se adhiera a la placa de impresión puede ser todo un reto. Hay muchas maneras de mejorar la adherencia de la cama – usando pegamento, calentando la cama – pero una de las más efectivas es usar un asistente de adherencia.

Podemos pensar en los faldones, los bordes y las balsas como en los tres osos de Ricitos de Oro. Un faldón ofrece la menor adherencia con los menores costes, una balsa ofrece la mayor adherencia pero con los mayores costes, y un ala es una buena opción intermedia.

Un faldón es probablemente la mejor opción cuando sólo se quiere comprobar que la cama está nivelada y la extrusión es buena, pero no se necesita ninguna ayuda para la adherencia. Un borde es tal vez la mejor opción cuando se desea un poco de ayuda a la adherencia de la cama, pero no desea utilizar demasiado filamento extra. Por último, una balsa es para aquellos que realmente no se preocupan por la cantidad de filamento que utilizan o la longitud de la impresión, sino que simplemente quieren la ayuda más adherencia cama para la impresión de la más alta calidad.

En primer lugar, tenemos la falda. Un faldón es la forma menos intensiva de ayuda a la adhesión y es un perímetro que rodea la primera capa de un modelo. Una falda es siempre sólo una capa de altura, pero por lo general es un par de paredes de espesor, lo que significa que hay algunas pasadas de boquilla (líneas de impresión) que componen la falda.

Adherencia de impresión 3D

Las aplicaciones de impresión 3D a menudo implican el uso de una balsa o un borde. Ambos componentes sirven como sustrato sobre el que se construye el objeto respectivo. Con una impresora 3D, las empresas de fabricación pueden construir objetos personalizados capa a capa depositando el material sobre una balsa o un borde. Sin embargo, las balsas y los bordes no son lo mismo. Aunque ambos sirven como sustrato base para aplicaciones de impresión 3D, existen algunas diferencias clave entre ellos que no deben pasarse por alto.

Una balsa es una pieza plana de material de malla que sirve como sustrato sobre el que se construye el objeto impreso en 3D. Normalmente mide sólo un poco más que la capa inicial del objeto que se está construyendo. Antes de construir un objeto con una impresora 3D, una empresa de fabricación puede colocar una balsa. Una vez colocada en la zona adecuada, la empresa de fabricación puede empezar a construir el objeto depositando capas de material sobre la balsa.

Al igual que una balsa, un borde es un sustrato utilizado para la impresión 3D. Al igual que las balsas, los bordes suelen estar hechos de un material de malla. Por sus similitudes, se puede suponer que son lo mismo. Sin embargo, la diferencia entre ellos es que las balsas van por debajo del objeto impreso, mientras que los bordes van alrededor del objeto impreso. Un borde puede describirse mejor como una expansión plana y horizontal de la capa inicial del objeto impreso. Mientras que las balsas se colocan debajo del objeto impreso, los bordes se colocan alrededor del objeto impreso, creando esencialmente la apariencia de una falda.

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